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制造執行管理系統(MES)是面向車間內部的管理系統，而且在企業范圍的信息集成中起著承上啟下的關鍵作用。作為面向工廠的管理系統，MES通過生產計劃、生產調度、庫存管理、質量管理、設備管理、物料跟蹤等系統功能，對產品訂單、質量、設備、資源等進行全面的動態管理；作為將ERP等業務系統與生產設備的控制系統相連接的神經系統，MES將來自ERP系統的計劃信息轉化為指令下發到過程控制系統，并從過程控制系統中獲得生產實績數據，向ERP系統及時地提供生產實際狀況信息。 我們自2000年開始致力于鋼鐵企業MES的科研開發和系統應用，目前可以提供包括訂單和庫存匹配、交貨期承諾、生產訂單管理、生產計劃管理、生產作業排序、動態生產調度、質量管理、物料跟蹤、成品庫管理、預防性設備維護、軋輥和機架等熱工具管理、生產工藝管理、數據分析管理、對外接口等功能的制造執行系統（MES）綜合解決方案。

我公司在吸收與創新基礎之上自主研發成功面向鋼鐵制造流程的MES系統，該系統可完成整個鋼鐵制程流程（煉、鑄、軋三大工序）的生產組織與管理，保證生產過程物流、信息流、資金流同步運行，支持“MTO+MTS”混合生產組織方式，可用常見的ERP套件進行集成，以實現企業的“產銷一體、管控銜接、三流同步”的鋼鐵企業信息化系統建設目標。生產組織以產線有限產能為約束、保證訂單交貨期前提下、最大化設備產能為目標，系統具有如下特點： 系統采用三層C/S+B/S混合架構，支持多種運行平臺，數據安全性高； 支持鋼鐵企業“以銷定產、以產促銷”的生產組織策略； 支持板帶生產線多品種、小批量、個性化的訂貨方式下生產組織，支持“標準+a”質量管理方式； 支持鑄軋之間多種作業銜接方式，如CCR、DHCR、HCR、專用爐混裝等； 基于“件次”的作業計劃，并與存貨管理系統全面集成；可與常見過程控制系統集成； 采用該系統后可規范企業的管理操作，提高產品質量，降低庫存水平，縮短物流周期和產品的生產周期，降低生產成本，提高用戶的滿意度，使企業適應市場經濟條件下生產組織要求，提高企業的綜合競爭力，并為ERP系統運行提供支持。

西安交通大學自 1993 年開始增材制造（3D 打印）技術研究，是國內最早開展增材制造技術研究的單位之一。經過二十年的發展，西安交通大學形成了多種增材制造工藝和裝備，建立了以快速制造系統為特色工程應用的研究隊伍，產生了以盧秉恒院士為學術帶頭人的“增材制造”教育部創新團隊。研究團隊依托機械制造系統工程國家重點實驗室（西安交通大學）開展基礎研究，在高分子材料、金屬、陶瓷、復合材料、智能材料的增材制造等方面取得進展，多項技術成果處于國內領先、國際先進平。為推動 3D 打印技術的產業化，在 2000 年成立“教育部快速成形制造工程研究中心”（市場經營主體為陜西恒通智能機器有限公司），2007 年成立“快速制造國家工程研究中心”（市場經營主體為西安瑞特快速制造工程研究有限公司）。建立了一套支撐產品快速開發的快速制造系統，研制、生產和銷售 16 個型號的激光快速成型設備、快速模具設備及三維檢測設備。同時開展快速原型制作、快速模具制造以及逆向工程服務。產品在全國各院校、汽車、電器等企業銷售應用十多年，客戶近萬家。近年協助政府和企業在多個地區成功建立產學研結合的推廣基地、快速成形制造服務制造中心。

依托學校與煙臺拓偉智能科技股份有限公司聯合北京理工大學、中國科學院電子所、北京京儀自動化研究總院共建的煙臺智能技術應用聯合創新研究院，開發了系列具有自主知識產權的智能機器人產品和智能制造系統，其中“4-6自由度關節型工業機器人”可負載7kg-200kg；自主視覺引導+二維碼定位的AGV，兩輪差動、麥克納姆輪全向，可負載20kg-2000kg。利用自主研發的全向無軌堆垛機、AGV、工業機器人等，在自主研發MES、車管調度、WMS系統監控下完成一系列智能制造和組裝，打造了“汽車制動油泵殼體智能制造系統”“智能精密鑄造工廠”等一批系統集成示范項目。 為服務煙臺蘋果產業高質量發展，研究院制定了煙臺紅富士蘋果等級分選省級標準，研發了無損傷智能分選與包裝及冷風庫智能監管系統、該系統包括智能信息采集與分級子系統、智能輸送調度子系統、蘋果排面子系統、機器人智能裝箱子系統，整線狀態監測與數據庫子系統。該系統采用人工智能及深度學習技術，有效結合近紅外光譜與計算機視覺技術，完成蘋果糖度、色澤、果形、霉心病、果銹、重量等21項指標檢測，根據檢測結果和新的分級標準，對蘋果重新進行分類分級，檢測準確率達到95%以上，分選效率2個/秒，磕碰率控制在1%以下，裝箱速度達到1個/秒。通過該系統，開展蘋果大數據信息采集工作，建立種植-加工-儲存-銷售全鏈條標準化蘋果大數據綜合運營平臺，現從蘋果單一價值到資源價值的跨越，從而促進蘋果產業轉型升級，高質量發展。

制造永磁電機轉子的方法，包括制作轉軸、永磁體、前端蓋、后端蓋、和磁軛單元，磁軛單元包括多個極靴部和一個鐵心部，極靴部圍繞鐵心部設置；每個極靴部與鐵心部之間通過一對連接條帶連接；制成的轉子隔板，轉子隔板上設有允許永磁體貫穿的永磁體通孔；所有磁軛單元的定位孔與轉子隔板的永磁體通孔對位形成永磁體通道；將永磁體插入永磁體通道內；插入拉緊螺栓分別用拉緊螺栓的兩端連接螺母鎖緊磁軛單元和轉子隔板，磁軛單元上的連接條帶相互重疊；將每個連接條帶的中間部分切除，極靴部疊合形成轉子極靴，鐵心部疊合形成轉子鐵心；前后兩段分別固定安裝前端板和后端板。本發明具有能夠制造出機械強度高，適用于高速旋轉永磁電機的優點。

遼寧裝備制造職業技術學院(以下簡稱“學院”)是遼寧省人民政府根據東北老工業基地振興對裝備制造業高素質技能型人才的迫切需要，于2006年建立的一所公立普通高職院校，由省教育廳主管,與遼寧廣播電視大學為一套機構、兩塊牌子。 學院為“遼寧省職業教育高水平現代化高職院校”立項建設學校。學院全面落實國家“十三五”產教融合項目、世行職教貸款項目、示范校建設項目、職教質量提升項目，牽頭組建遼寧裝備制造職教集團，與沈陽機床集團合作開展 I5智能制造人才培養，與中興通訊等聯辦二級學院共同培養企業急需的人才。 學院緊緊圍繞遼寧省支柱產業開設專業，推進專業與產業對接，基本形成了與先進裝備制造業產業結構相對應的專業布局。學院設有機械工程學院，汽車工程學院，自動控制工程學院，信息與通信工程學院，工商管理學院，公共管理學院，創新創業教育學院、思想政治理論課教學部、體育部(合署)等7個學院、1個實訓中心及遼寧省勞動經濟學校(遼寧技師學院)。學院現有44個專科專業，圍繞裝備制造業形成五個專業群，其中：智能制造技術、自動化應用技術、汽車制造技術等3個專業群是遼寧省高水平特色專業群;擁有2個中央財政支持建設專業(焊接技術與自動化、電氣自動化技術);9個省級財政支持建設專業(機械制造與自動化、工業機器人技術、汽車檢測與維修技術、機電一體化技術、模具設計與制造、數控技術、移動通信技術、物流管理、商務英語)。 學院師資力量雄厚，擁有4個省級教學團隊(數控技術教學團隊、機電一體化教學團隊、材料加工專業群教學團隊、模具制造課程教學團隊)。學院積極引進優秀技能人才，建設省級技能大師工作室、智能制造“雙師型”名師工作室，3人獲得國家級技能大師稱號、1人獲得遼寧省職業教學名師稱號，十余人獲得省市級技能大王或技術能手等獎項，百余名企業工程技術人員被聘為兼職教師。 學院注重實習實訓基地建設，建立了綜合數控實訓、柔性制造、工業機器人、現代焊接等多個現代化實訓室，建成了機械加工、控制技術、材料及焊接、信息技術、汽車技術、物流及商務等9大實訓基地，其中，電工電子、數控技術、嵌入式技術與應用等3個實訓基地為中央財政支持建設的職業教育實訓基地。學院教學科研儀器設備總值過億元，配備了高端智能化實訓設備，包括用于公共實訓的GDH1630五軸龍門加工中心、CIOTA301510三坐標測量機以及14臺三軸數控加工中心等，用于數控技術等專業實訓的工業級柔性制造系統、高精度3D打印機、精密加工中心等。學校與行業內企業建立廣泛聯系，與60余家生產企業聯合建立了校外實習實訓基地，校企合作專業覆蓋率達到80%以上。學院近幾年就業率始終保持在95%以上，貧困生就業率100%，建校以來累計為我省裝備制造業培養輸送了近2萬余名畢業生。近三年來，學生積極參加教育部、省教育廳舉辦的職業技能大賽，獲得省級及以上獎項四十余項，其中國家級獎勵近十項。 學院始終積極促進職業教育與全民終身教育有效對接，延長人才培養產業鏈條。與省委組織部、省總工會、省扶貧辦等部門合作開展干部培訓、職工技能、下崗職工再就業、農村致富帶頭人和農村農業技能培訓，培訓各類人才2.5萬人次。搭建中職、高職、應用本科一體化立交橋，培養數控、焊接等專業自考人才4萬余人。 學院已發展成為全省裝備制造職業教育領域一所知名品牌院校。近年來，被評為“國家發改委職業教育產教融合項目建設學校”“省普通高校畢業生就業工作先進單位”“省職業教育改革發展示范學校建設計劃第一批立項學校”“省首批心理健康示范校”和“省直目標績效管理先進單位”，國家教育部、發改委和省委省政府領導多次到學院視察并對學院辦學成績給予了充分肯定。

依托汽車車身先進設計制造國家重點實驗室、國家高效磨工程技術研究中心、汽車電子控制教育部工程技術研究中心、特種裝備先進設計技術與仿真教育部國防重點實驗室和湖南省汽車模具工程技術研究中心等科研基地，研究成果主要包括：①汽車造型品牌基因的表征、遺傳與變異，②基于不確定性分析的車身數字化設計方法，③兒童的碰撞損傷機理與防護方法，④車身用鋁鎂合金熱變形理論與短流程加工技術，⑤車身正向開發自主創新與關鍵技術集成應用。

大連裝備制造職業技術學院創建于2009年，是經遼寧省人民政府批準成立、國家教育部備案、獨立設置的以工科為主的民辦高職學院。 學院設有機械工程、電氣工程、汽車工程、管理工程共4個系，以及基礎課程教學、思想政治教學部。涵蓋機械設計、機電設備、自動化、汽車制造、軌道交通、電子商務和海上乘務等7個專業類別。并在校生近5000人，目前學院已發展成為一所辦學特色鮮明的職業院校。 海濱城市 風光旖旎。 學院坐落于風光旖旎的海濱城市，大連。大連，依山傍海、氣候宜人，是一座獨具特色的海濱城市。學院位于大連的金普新區，這里東臨迅速崛起的裝備制造業園區，西靠風光秀麗的金渤海岸現代服務業發展區，“市”外桃源，獨有靜謐，是莘莘學子實現夢想的第一高地。 設施先進 條件優越。 學院占地17.4萬平方米，建筑面積7.5萬平方米，建有高標準的現代化教學樓、學生宿舍、實驗中心、實訓中心、圖書館以及體育場等教學設施。教學科研儀器設備總值2193.12萬元;學院非常重視對學生實踐能力、應用技能和創新素質的培養。為此購置了技術含量高、性能優越的儀器設備，學院投資2800萬元建設實習實訓中心，中心涵蓋數控技術、機械加工、汽車維修、電子電工、焊接技術、鉗工技術等六個實訓基地，可同時容納500多人實習實訓。 群賢薈萃 名師強校。 學院高度重視師資隊伍建設，為充分發揮大連區位優勢、人才優勢，學院制定特殊政策引進高素質人才，并聘請了大連高校的知名教授、行業專家來校任教，建立了一支高水平的具有“雙師”素質的師資隊伍。目前，學院有教職工328人，專任教師168人。專任教師中副高職以上職務41人，占專任教師數的24%;碩士、博士研究生學歷47人，占專任教師數的28%; 內涵建設 特色強校。 學院堅定不移地走特色辦學之路，學院以現代企業升級轉型為契機，以就業為導向，深化課程教學改革，確立了以課程改革為突破口，整體推進“理實一體化”、工程任務課程化、教學環節模塊化等改革策略。學院堅持校企合作，課證融合，開展中級工證、高級工證、CAD證、計算機證等十多個工種的考證工作，學生的獲證率為96%。學院與省內外大型企業建立長期穩定的校外實習實訓基地60余個，為學院校外實訓、頂崗實習和學生就業奠定了堅實基礎。 拓寬渠道 高質就業。 學院高度重視畢業生的就業工作，建立了全程指導教育、全程跟蹤管理、安置全員就業、重點幫困的“四全一重”的就業管理模式。拓寬了實習崗位與就業崗位的對接、訂單班直接就業、政、校、企合作就業、學院推薦就業、企業招聘就業等“五種”就業途徑。我院畢業生年均就業率達95%以上，中央電視臺、大連電視臺多次對我院畢業生就業工作做了特色報道。 立德樹人，服務為本。 學院堅持立德樹人，教書育人宗旨。積極推進學生綜合素質培養，開展突出時代精神、健康向上、特色鮮明的主題教育活動，培育和踐行社會主義核心價值觀，堅持“助困與扶志”、“助困與自強”、“助困與育人”相結合，培養學生艱苦奮斗、自強不息的人格品質，通過開展“四個文明”、“校園十佳”、“勵志模范”、“勤工助學”、“先進個人”等評比活動，激勵學生勵志成才，完善人格，關愛心靈，構建溫暖包容的心理健康氛圍。 誠信辦學 美譽八方。 學院堅持正確的辦學方向，依法辦學，施“以人為本、質量立校、人才強校”的發展戰略，經過全院師生努力拼博，學院先后獲得“全國德育教育管理先進學校”、“全國十大誠信單位”、“全國十大最具就業競爭力學校”、“遼寧省平安校園”、“遼寧省高校文明食堂”等榮譽稱號;2012年學院順利通過省教育廳專家組對我院人才培養的工作評估;2014年完成了遼寧省職業教育創新型實訓基地建設項目和機遼寧省對接產業集群省級職業教育示范專業的建設任務，獲遼寧省財政廳撥付項目建設資金200萬元。2015年1月，學院機械制造與自動化專業，獲教育部批準，為現代學徒制試點專業，成為全國高職院校現代學徒制百所首批試點院校之一。在遼寧省首批試點的4所高職院校中唯一的一所民辦高職院校。2015年8月，學院被確定入選大連市公共實訓基地。

研發階段/n本發明涉及一種水晶胡柚的制造方法，針對胡柚皮苦味重、難以食用的難題，本發明在堿性條件下，采用微波進行脫苦處理，通過蔗糖和果葡糖漿蜜制、β－環糊精分子包埋達到進一步脫苦效果，最后添加凝膠劑制成含有胡柚皮、質地柔軟、富有彈性的透明狀食品。本發明的優點在于：沒有采取完全去除胡柚中的苦味物質的方法，而是采用合理的配方設計和工藝條件，特別是微波脫苦、蜜制和β－環糊精包埋工藝，降低胡柚皮的苦味物質，有效提高了苦味的閾值，使產品具有良好的風味和質地并較好的保留了胡柚的營養物質和生物活性物質。本發明凝膠

天為MES制造執行管理系統（Manufacturing Execution System，簡稱天為MES）是經過多個應用案例、多個行業的積累，具有豐富客戶經驗的構件化制造管理專業平臺。它能幫助用戶運用信息技術快速搭建一個柔性、精細的制造現場作業指揮和控制環境，協助企業更好地控制生產成本，提高生產效率和優化生產計劃，提高企業生產的綜合競爭力。  通過使用天為MES制造執行系統，可以幫助制造型企業實現對產品明細、物料、計劃、生產作業、質量、成本的全面車間管理，實現動態跟蹤和控制在制品的進度信息以及物料管理的動態化和準確化，從而顯著提高了車間生產計劃的動態性和準確性。系統在縮短生產周期，增加設備利用率，提高生產調度效率，降低管理成本等方面起到了很好的效果，大量減少了產品數據的重復錄入和冗余，為企業的生產經營管理提供了準確安全的車間生產數據。此項目已在多個行業上百家企業的生產現場得到了良好的推廣和應用，用戶遍布遼寧、黑龍江、北京、天津、河南、山西、江蘇、山東等多個省市，多家用戶被評為省級“制造業信息化示范企業”。 天為 MES于2000年被遼寧省信息化領導辦公室和遼寧省軟件產品發展領導小組辦公室聯合評為“遼寧省優秀軟件產品”獎，并被大連市科技金獎獎勵委員會評為2000年度“大連市科技金獎”。