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產(chǎn)品詳細(xì)介紹自動(dòng)數(shù)顯全洛氏硬度計(jì)（凸鼻式）KH3200特點(diǎn)： 自動(dòng)數(shù)顯全洛氏硬度計(jì)，可以自動(dòng)進(jìn)行洛氏硬度和表面洛氏硬度測(cè)量壓頭水平方向探出，可以測(cè)試普通硬度計(jì)無法測(cè)到的表面，如環(huán)狀、管狀、框類零件內(nèi)表面，底臺(tái)等功能齊全，可以測(cè)試30種洛氏硬度制式，包括塑料洛氏加荷、保荷、卸荷由電腦精確控制，準(zhǔn)確滿足最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和ASTM標(biāo)準(zhǔn)中英文雙語(yǔ)菜單，大屏幕、高清晰、高亮度背光點(diǎn)陣LCD顯示屏鍵盤操作簡(jiǎn)潔明了，易學(xué)易用 HB、HV、HLD、HK多種硬度制式轉(zhuǎn)換以及抗拉強(qiáng)度轉(zhuǎn)換 400組測(cè)量數(shù)據(jù)、測(cè)試時(shí)間、測(cè)試序號(hào)自動(dòng)存儲(chǔ)，隨時(shí)查閱或打印具有USB、RS232雙通訊口，可外接打印機(jī)；或?qū)y(cè)試結(jié)果傳輸?shù)接?jì)算機(jī)符合所有國(guó)際洛氏硬度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，包括美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTM E-18、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO6508、歐盟標(biāo)準(zhǔn) BS EN6508以及中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T230.2 全自動(dòng)數(shù)顯全洛氏硬度計(jì)（凸鼻式）KH3200 技術(shù)參數(shù)：測(cè)量標(biāo)尺齊全：可以進(jìn)行洛氏HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK、HRL、 HRM、HRP、HRR、HRS、HRV共15種標(biāo)尺，表面洛氏HR15N，HR30N，HR45N，HR15T， HR30T，HR45T，HR15W，HR30W，HR45W，HR15X，HR30X，HR45X，HR15Y，HR30Y， HR45Y共15種標(biāo)尺的測(cè)量，被測(cè)材料覆蓋各種硬度范圍，如硬質(zhì)合金、淬火鋼、合金鋼、軟鋼、銅、鋁合金、工程塑料、人造木板等試驗(yàn)過程自動(dòng)控制：加荷、保荷、卸荷由內(nèi)置電腦精確控制，準(zhǔn)確滿足最新國(guó)家/國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要求。整個(gè)測(cè)試??過程全自動(dòng)“傻瓜”操作，排除人為干擾誤差。數(shù)據(jù)處理功能強(qiáng)大：400組測(cè)試時(shí)間、序號(hào)、測(cè)試結(jié)果自動(dòng)存儲(chǔ)，隨時(shí)可以調(diào)用查閱并打印，不可更改。有效監(jiān)控測(cè)試歷史，保證歷史數(shù)據(jù)的客觀公正性。允差限制：設(shè)置允許誤差限，超限自動(dòng)識(shí)別并報(bào)警。 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：求平均值，均方差，最大、最小值，從而可直接進(jìn)行不確定度評(píng)定。 制式轉(zhuǎn)換：測(cè)試結(jié)果可轉(zhuǎn)換為布氏、維氏、努普硬度和拉伸強(qiáng)度。 曲率修正：自動(dòng)修正曲面零件測(cè)量結(jié)果。測(cè)試分辨力：0.1HR 預(yù)載荷：29.4N/3kgf，98.07N/10kgf 主載荷：147.1N/15kgf,294.3N/30kgf,441.3N/45kgf,588.4N/60kgf,980.7N/100kgf,1471N/150kgf 保荷時(shí)間：2-50秒，可設(shè)定 最大測(cè)試空間：垂直260mm，水平150mm 電源：220V/110V，50Hz，4A 尺寸：710mm X 210mm X 830mm 重量：95kg

本發(fā)明涉及一種可拆洗管間組合式壓力補(bǔ)償灌水器，包括灌水器主體、壓力補(bǔ)償式薄膜、出水環(huán)腔和活動(dòng)螺管；在灌水器主體的一端設(shè)置固定螺管，在灌水器主體的另一端通過螺紋連接活動(dòng)螺管；在位于固定螺管和活動(dòng)螺管之間的灌水器主體的外壁上布置有第一迷宮流道，第一迷宮流道的始末為與灌水器主體的內(nèi)部相通的進(jìn)水口；出水環(huán)腔設(shè)置在位于固定螺管和活動(dòng)螺管之間的灌水器主體的外部；壓力補(bǔ)償式薄膜環(huán)設(shè)在出水環(huán)腔與灌水器主體之間且兩端限位于固定螺管和活動(dòng)螺管；在出水環(huán)腔的內(nèi)壁上設(shè)置第二迷宮流道，第二迷宮流道的末端為與出水環(huán)腔的外部相通的出水口；在壓力補(bǔ)償式薄膜上設(shè)置有連通第一迷宮流道與第二迷宮流道的薄膜過流孔。

項(xiàng)目以海上風(fēng)機(jī)葉片和大飛機(jī)結(jié)構(gòu)材料為研究目標(biāo)，提出根據(jù)環(huán)氧樹脂和雙馬來酰 亞胺樹脂結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)并在碳納米管表面引入帶有特征官能團(tuán)的結(jié)構(gòu)，通過工藝調(diào)整 和儀器分析相結(jié)合控制特征官能團(tuán)的數(shù)量，制備出質(zhì)量穩(wěn)定的多功能碳納米管改性劑。 然后在不改變碳纖維/環(huán)氧樹脂或 BMI 復(fù)合材料基本成型工藝的條件下，利用此多功能 碳納米管改性劑提高碳纖維/環(huán)氧樹脂或 BMI 復(fù)合材料的韌性、強(qiáng)度、模量、耐沖刷能 力、耐腐蝕和抗老化性能。 

本實(shí)用新型公開了一種無線電磁自適應(yīng)清管器及其定位系統(tǒng)，屬于清管器無線電磁自適應(yīng)定位領(lǐng)域，包括清管器、管道內(nèi)電磁波發(fā)射裝置、管道外傳感器接收裝置，清管器內(nèi)部安裝有管道內(nèi)電磁波發(fā)射裝置；所述管道外傳感器接收裝置包括有傳感器，傳感器為六個(gè)，且六個(gè)傳感器在三個(gè)坐標(biāo)方向上采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)、均勻分布。可實(shí)現(xiàn)清管器的自適應(yīng)三位定位測(cè)量跟蹤并且定位的精度較高。

本發(fā)明公開了一種納米碳管增強(qiáng)多孔含油軸承的制備方法，其特點(diǎn)是將表面處理過的納米碳管0.5～5.0wt％、金屬粉末99.5～95.0wt％和適量的分散劑在研缽中手工研磨或在球磨機(jī)中球磨混合均勻，在烘箱中烘干，將此混合粉末填入成型模具中，在0.8～1.0T的壓力下壓制成預(yù)制品，再放入燒結(jié)爐中，在NH3分解氣氛下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為760～890℃，燒結(jié)時(shí)間2～3h；然后將燒結(jié)后的軸承在0.8～1.0T的壓力下進(jìn)行精整，浸油，浸油時(shí)間15～30min，得到納米碳管增強(qiáng)多孔含油軸承。

其他成果/n本發(fā)明公開了一種車身鋁合金管件固溶-彎曲-時(shí)效成形裝置及方法，該裝置包括加熱機(jī)構(gòu)和彎曲機(jī)構(gòu)；加熱機(jī)構(gòu)包括感應(yīng)線圈和高頻電源，感應(yīng)線圈套設(shè)在管件彎曲部的外周，感應(yīng)線圈與高頻電源連接；彎曲機(jī)構(gòu)包括彎曲模、靜夾塊、防皺塊、動(dòng)夾塊和鋼/柔性芯模，管件的彎曲部放置在彎曲模上，管件的一端由靜夾塊和防皺塊夾在彎曲模上,管件的另一端由動(dòng)夾塊夾緊，鋼/柔性芯模設(shè)置在管件內(nèi)，其中靜夾塊、防皺塊以及動(dòng)夾塊為分體式設(shè)計(jì)，彎曲模為鑲塊式設(shè)計(jì)，利于加工水道，便于磨損后更換，彎曲模、靜夾塊、防皺塊和動(dòng)夾塊內(nèi)均開設(shè)有用于通冷卻水的蛇形通道。本發(fā)明可顯著提高鋁合金管材的強(qiáng)度、硬度以及成形精度，有效解決管材彎曲淬火后的回彈問題。

一種陶瓷素坯管的雙工位自動(dòng)磨切機(jī)，包括機(jī)架、儲(chǔ)料倉(cāng)、上料機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)，陶瓷素坯管的磨削工位、切割工位，陶瓷素坯管的磨削工位在切割工位的左側(cè)；上料機(jī)構(gòu)左側(cè)為儲(chǔ)料倉(cāng)，上料氣缸位于儲(chǔ)料倉(cāng)末端，儲(chǔ)料倉(cāng)支撐梁末端固定有陶瓷素坯管下落的引導(dǎo)板；傳送機(jī)構(gòu)包括運(yùn)送托架驅(qū)動(dòng)氣缸和雙V型槽運(yùn)送托架，雙V型槽運(yùn)送托架和運(yùn)送托架驅(qū)動(dòng)氣缸固定在一起，雙V型槽運(yùn)送托架側(cè)面固定導(dǎo)向滑塊；磨削工位，具有無心支撐輪、磁力驅(qū)動(dòng)裝置以及砂帶磨削裝置；切割工位，具有無心支撐輪、磁力驅(qū)動(dòng)裝置、切割裝置，切割工位也具有工件的下料機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型具有只需一臺(tái)機(jī)器即可實(shí)現(xiàn)陶瓷素坯管表面磨削和陶瓷素坯管兩端余料切割的優(yōu)點(diǎn)。

研發(fā)階段/n一種多壁納米碳管表面化學(xué)鍍鎳鋅的方法，其特征在于：ａ．首先在鍍鎳鋅之前對(duì)碳納米管進(jìn)行預(yù)處理，通過純化、氧化處理獲得較純凈納米碳管，再通過活化、敏化處理在納米碳管表面形成催化金屬核；ｂ．將預(yù)處理后的納米碳管加入鎳鋅鍍液中，反應(yīng)過程用超聲波振蕩器充分散，Ｎｉ－Ｚｎ－Ｐ在納米碳管表面的催化金屬核上沉積并長(zhǎng)大，繼而形成連續(xù)結(jié)合鍍層，鎳的自催化活性使沉積持續(xù)進(jìn)行，從而得到較厚的鍍層。將經(jīng)過以上處理的納米碳管用作金屬基復(fù)合材料增強(qiáng)體時(shí)，可以和金屬基體緊密結(jié)合，充分發(fā)揮其優(yōu)良特性。

本發(fā)明涉及一種多層落管式降膜脫揮反應(yīng)器，主要包括外塔和多個(gè)塔芯。其中，外塔由塔頂、塔體與塔底組成，而安裝在外塔內(nèi)部的多個(gè)塔芯從上到下依次布置；塔芯由塔板與多個(gè)并行排列的降膜落管組成，降膜落管是由中空管和固定在中空管外側(cè)壁上的多個(gè)開口朝下的傘裙?fàn)盥涮捉M成；中空管相互連接，其內(nèi)部通有熱介質(zhì)，并由換熱管路連接。相比于傳統(tǒng)反應(yīng)器，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有很大的氣液界面，在膜表面產(chǎn)生拉伸作用，表面更新速率快；流量大，停留時(shí)間可控；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無外加動(dòng)設(shè)備；反應(yīng)能耗低，傳熱效率快。