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旋葉式汽車空調壓縮機是第三代汽車空調壓縮機，已被列為我國汽車空調壓縮機的發展目標。它具有結構緊湊、體積小、重量輕、效率高、工作可靠、啟動性能好、新舊工質（R12和R134a）兼用等特點。汽車空調裝置是汽車關鍵配件之一，壓縮機又是空調系統的心臟部件。通過“八五”規劃，我國已形成年產汽車空調壓縮機85萬臺的能力，但至2000年每年仍缺口160萬臺。在已形成的規

        DVP系列泵是為高轉速直聯旋片式真空泵，以零件少、高可靠性、靜音和極高極限真空度的穩定性為設計定位，通過采用世界先進的整體式泵體結構，強制油泵潤滑控制系統，全方位的排氣系統，配制特殊氣鎮閥作用來達到真空泵在不同的使用條件下保持良好的可靠性能。 特點： 極高的極限真空度； 具有獨特的排氣裝置； 設計特殊的氣鎮閥，加速抽除蒸汽而不致污染油質； 完善的內置進氣口止回閥系統，在停止工作時保護真空系統和免受油的污染； 恒定的壓力油循環供油系統保護； 零部件數量少，便于維修和保養； 極低的噪音。

本發明涉及一種絲膠蛋白/羥基磷灰石復合膜的快速成型方法，目前還沒有一種制備條件溫和，生產過程綠色環保的絲膠蛋白/羥基磷灰石復合膜的成型方法。本發明將絲膠蛋白溶液干燥得絲膠蛋白膜；該膜浸入體積濃度35-45%乙醇溶液中，7-15min后取出得乙醇處理絲膠蛋白膜；將乙醇處理絲膠蛋白膜置于濃度為100mmol/L的CaCl2溶液中浸漬處理5-20s得浸漬處理絲膠蛋白膜，再置于濃度為60mmol/L的Na2HPO4溶液中浸漬處理5-20s得一次交互浸漬處理絲膠/羥基磷灰石復合膜，再重復用CaCl2溶液和Na2HPO4溶液浸漬處理得絲膠蛋白/羥基磷灰石復合膜。本發明制備條件溫和，生產周期短和綠色環保。

本發明屬于無機非金屬陶瓷制備領域，并公開了一種用于陶瓷 膠態成型的覆膜砂模具的制備方法，包括：構建覆膜砂模具三維模型 進行切片，根據三維模型切片數據進行增材制造制備覆膜砂模具初坯； 將覆膜砂模具初坯埋于玻璃微珠中，并置于燒結爐中進行燒結熱處理； 將燒結熱處理后的覆膜砂模具初坯置于硅溶膠溶液中浸滲，取出后置 于烘箱中干燥，得到覆膜砂模具；將陶瓷漿料注入到覆膜砂模具中， 然后置于烘箱中使漿料固化并干燥得到陶瓷干坯；將陶瓷

本發明提出一種碳纖維增強聚醚醚酮復合板材熱壓成型方法。 本方法將加熱單元從液壓機中剝離出來，使用加熱管對模具加熱，實 現高溫熱壓功能；通過在真空環境中熱壓成型，大幅減少樹脂中的氣 泡含量，提高試件表面的光潔度及制件性能；在模具中設置冷卻單元， 通過調節高壓冷氣的流量和溫度來調節冷卻速度，以此來控制基體樹 脂的結晶度，實現高強度與高韌性之間靈活選擇。采用本方法熱壓成 型的碳纖維增強聚醚醚酮復合板材，生產設備簡單，解決了

木塑復合材料(WPC)兼有木材成本低和塑料性能佳的優點，目前大多采用擠出或模壓法進行加工。而采用注塑成型，其優點是生產速度快、效率高、易實現自動化生產，且能成型形狀復雜的制品。 本項目針對聚烯烴（聚乙烯、聚丙烯）基木塑復合材料的流變特性，通過設備改進和合理的配方工藝設計，實現了PP/木粉、PE/木粉的注塑成型，可得到具有良好外觀和優良物理機械性能的木塑復合制品。將PP(或PE)樹脂與干燥后的木粉、添加劑混合均勻后擠出造粒，然后通過經改進的注塑機進行注塑成型，可生產包裝盒、花盆、像框、筆筒、汽車郵箱蓋等各種形狀制品（可進一步實現仿紅木等仿木效果），在某些場合可替代純塑料或純木制品，降低產品成本。技術指標是PP基木塑復合材料注塑，木粉凈含量可達30-50%。應用范圍為可生產木塑復合材料注塑制品，如：包裝盒、花盆、像框、筆筒、衣架、眼鏡盒、花盆、鞋楦、工具手柄、果盤、雨傘手柄、汽車郵箱蓋等。通過添加木粉，可降低產品成本，增加產品木質感。提供專用注塑機（或設備改進）及配方工藝技術，其他設備包括高速混合機、雙螺桿造粒擠出機、模具為用戶自購。通過添加木粉，可使產品在純塑料的基礎上降低15-30%。

成果描述：本發明屬于刀具制造技術領域,具體涉及一種絲錐錐稍磨削成型機構,凸輪機構包括頂桿、凸輪、軸,所述的凸輪的輪廓為三瓣式,每一瓣的升降程對應絲錐加工的一個橫截面齒形；凸輪用螺栓緊固在軸上,用以限制凸輪在軸軸向的移動。所述的頂桿下端位于凸輪的輪廓面上,上端連接擺動機構上的頂塊,頂桿外套有封蓋。本發明所提供的種絲錐錐稍磨削成型機構,帶動凸輪轉動的電機與帶動絲錐轉動的電機只要選擇同一型號,保證轉速相同,就可實現所需的加工要求,無需控制電機轉速的控制系統,降低了生產設備的成本。市場前景分析：本發明所提供的種絲錐錐稍磨削成型機構,帶動凸輪轉動的電機與帶動絲錐轉動的電機只要選擇同一型號,保證轉速相同,就可實現所需的加工要求,無需控制電機轉速的控制系統,降低了生產設備的成本。與同類成果相比的優勢分析：國內領先

中試階段/n本軟件可用于手機殼、汽車、航天航空的精密零部件的成型刀具加工與設計。該軟件是一款高效CAM編程軟件，針對于高精密零件制程，可根據制造需求創建多種成型刀專案，在快速設計過程中實現刀具模型自動出圖。 強大的刀具數據庫管理功能提供了多種刀具查詢方式，并能嵌入在UG NX-Team center之中。靈活的刀具屬性定義方式使得成型刀具支持更多加工方式，實現復雜刀路軌跡編程與仿真。成型刀全生命周期管理軟件的主要功能如下：1.對于加工不同工件，可創建特定專案；2.對于具體刀具設計，可實現參數化建模和自動出圖；3.刀具庫管理功能可實現刀具入庫，刪除，查詢，批量導出和批量打印；4.創建的刀具可用于生成刀路和仿真。。支持額度：。500。萬元。承接單位：。湖北省。項目進展：。本軟件可用于手機殼、汽車、航天航空的精密零部件的成型刀具加工與設計。該軟件是一款高效CAM編程軟件，針對于高精密零件制程，可根據制造需求創建多種成型刀專案，在快速設計過程中實現刀具模型自動出圖。 強大的刀具數據庫管理功能提供了多種刀具查詢方式，并能嵌入在UG NX-Team center之中。靈活的刀具屬性定義方式使得成型刀具支持更多加工方式，實現復雜刀路軌跡編程與仿真。成型刀全生命周期管理軟件的主要功能如下：1.對于加工不同工件，可創建特定專案；2.對于具體刀具設計，可實現參數化建模和自動出圖；3.刀具庫管理功能可實現刀具入庫，刪除，查詢，批量導出和批量打印；4.創建的刀具可用于生成刀路和仿真。成型刀具在最近幾年里時常需求明顯增加。當標準刀具價格直線下降時，成型刀具和特殊刀具的銷量卻以每年10%的速度遞增，重要原因是市場的發展追求一個合理化的生成過程。如汽車工業、手機行業中的零件的加工，過去是將加工工件置于加工中心上，經過許多獨立的加工過程，并更換大量單一刀具最終完成。而用成型刀可以一步完成，采用此刀具最明顯的優勢在于減少用刀量而節省了加工時間，同時提高了加工精度。成型刀全生命周期管理軟件可以靈活定義多種類型的成型刀，而且提供強大的刀具數據庫來管理生成的刀具和圖紙，使成型刀的加工更加便捷、準確。。項目基本內容：。本軟件可用于手機殼、汽車、航天航空的精密零部件的成型刀具加工與設計。該軟件是一款高效CAM編程軟件，針對于高精密零件制程，可根據制造需求創建多種成型刀專案，在快速設計過程中實現刀具模型自動出圖。 強大的刀具數據庫管理功能提供了多種刀具查詢方式，并能嵌入在UG NX-Team center之中。靈活的刀具屬性定義方式使得成型刀具支持更多加工方式，實現復雜刀路軌跡編程與仿真。成型刀全生命周期管理軟件的主要功能如下：1.對于加工不同工件，可創建特定專案；2.對于具體刀具設計，可實現參數化建模和自動出圖；3.刀具庫管理功能可實現刀具入庫，刪除，查詢，批量導出和批量打印；4.創建的刀具可用于生成刀路和仿真。成型刀具在最近幾年里時常需求明顯增加。當標準刀具價格直線下降時，成型刀具和特殊刀具的銷量卻以每年10%的速度遞增，重要原因是市場的發展追求一個合理化的生成過程。如汽車工業、手機行業中的零件的加工，過去是將加工工件置于加工中心上，經過許多獨立的加工過程，并更換大量單一刀具最終完成。而用成型刀可以一步完成，采用此刀具最明顯的優勢在于減少用刀量而節省了加工時間，同時提高了加工精度。成型刀全生命周期管理軟件可以靈活定義多種類型的成型刀，而且提供強大的刀具數據庫來管理生成的刀具和圖紙，使成型刀的加工更加便捷、準確。

本材料主要用于激光快速成型光固化法中，能滿足這一先進制造技術的特殊要求，該樹脂的激光快速成型件可直接用于制造行業的產品設計評估、試裝裝配、性能測試和模具制造。可用于制造行業和印刷電路板和涂料。材料采用收縮率較小的樹脂為基礎樹指，優化合成工藝條件，制成適當分子量的預聚體。其反應性基團全部用烯烴封端，以獲得高的激光活性，同時優化選擇稀釋劑單體、光引發劑及其它助

本項目在鋁合金熔煉鑄造工藝過程中自主研制了新型的變質、細化熔劑，常規鑄件晶粒尺度達到ASTM 3-5級。運用自制的氣體精練設備可使合金含氫量控制在30ppm以下。合金常規力學性能在不進行化學成分調整的前提下，一般超國標或航標10-20%。 主要性能指標1. 鑄件晶粒尺度達到ASTM 3-5級；2. 合金含氫量在30ppm以下；3. 常規力學性能一般超國標或航標10-20%。 運用本成果制造的高強度鋁合金復軌器，已獲得國家專利（91 2 01241.2）。該部件具有強度高重量輕及結構合理的優點，用以取代現在使用的鋼制復軌器。主要用于鐵路機車礦山機車等有軌運輸機械，設備在運行過程中發生出軌道事故后，利用機車動力進行自救復軌的機械。由于采用了新型高強度鋁合金及設備結構的計算機強度輔助設計思想，使該產品的重量較原來鋼制設備的重量減輕一半以上，使機車駕駛人員完全可以實現自救，項目成果已為鐵道部提供近1000套該種設備，同時正在積極開發小型礦用復軌產品。