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平行四邊形機構(gòu)其兩對面桿具有相同運動規(guī)律的特點，主動曲柄逆時針轉(zhuǎn)動時，帶動從動桿作同向同速轉(zhuǎn)動，送料桿作平移運動，可將物料一步一步向前搬動。 特點：用于機械原理教學(xué)。 主要技術(shù)參數(shù)如下： ①行程：180mm； ②減速電機：型號NMRV，功率P=375W，速比i=80，電壓220V； ③間歇送料： 19次/min； ④外形尺寸：長x 寬x 高=1300㎜x 500㎜x 500㎜； ⑤實驗臺重量：140kg;

本項目屬于電子信息功能材料技術(shù)領(lǐng)域。 特色及先進性：為了實現(xiàn)同一種單晶薄膜即可應(yīng)用于磁光器件，又可應(yīng)用于微波器件中，本項目提出了鉍镥鐵石榴石（BiLuIG）薄膜的設(shè)計體系，為了使其同時具有良好的磁光和微波特性，本項目很好的根據(jù)晶格匹配原則設(shè)計了材料配方，并選用無鉛液相外延技術(shù)，大大提高了薄膜的性能。本項目提出了在釓鎵石榴石（GGG）襯底上直接外延大口徑磁光BiLuIG單晶體的思路，解決我國無大晶格常數(shù)摻雜釓鎵石榴石（SGGG）晶圓片技術(shù)、無鉛液相外延大尺寸BiLuIG晶體圓片的不足，突破純GGG基片上外延超厚（1-20μm）磁光晶體這一難點科學(xué)問題。研究內(nèi)容包括：（1）BiLuIG薄膜材料的配方設(shè)計研究：基于四能級躍遷模型，并結(jié)合離子替代規(guī)律和多離子摻雜技術(shù)，尋找最佳配方；（2）液相外延單晶薄膜材料的工藝技術(shù)研究：包括薄膜均勻性、缺陷控制、無鉛配方、生長速率和薄膜鏡面條件控制等；（3）材料在器件中的驗證研究，設(shè)計制備平面波導(dǎo)型磁光開關(guān)對材料磁光性能的驗證。 技術(shù)指標：（1）建成了我國第一條大尺寸磁光單晶薄膜液相外延的生產(chǎn)線，最大尺寸達到3英寸，單面薄膜厚度達到1μm－20μm。（2）單晶薄膜具體微波和磁光參數(shù)：4πMs=1500-1750Gs，△H=0.6-2.0Oe，Θf≥1.6-2.1度/μm＠633nm。（3） 掌握了進行單晶薄膜材料在磁光和微波器件中的設(shè)計、制備和測試工作。 促進科技進步作用意義：本項目突破了我國在3英寸石榴石系列單晶體材料以及相關(guān)器件研究上的瓶頸技術(shù)，獲得了高法拉第效應(yīng)和低鐵磁共振線寬的大尺寸高質(zhì)量石榴石單晶薄膜材料。滿足了國內(nèi)在磁光、微波及毫米波集成器件方面對石榴石系晶體材料的需求，擺脫了完全依賴進口、受制于人的不利局面。該項目研制的材料已提供給中電集團41所、美國Delaware大學(xué)、天津大學(xué)、中國工程物理研究院、深圳市通能達電子科技有限公司（中電九所下屬）、陜西金山電器有限公司（4390廠）等單位使用，并為中電集團9所、33所等單位提供批量樣品，用于制備磁光和微波器件，受到好評。

本項目提出了在釓鎵石榴石（GGG）襯底上直接外延大口徑磁光BiLuIG單晶體的思路，解決我國無大晶格常數(shù)摻雜釓鎵石榴石（SGGG）晶圓片技術(shù)、無鉛液相外延大尺寸BiLuIG晶體圓片的不足，突破純GGG基片上外延超厚（1-20μm）磁光晶體這一難點科學(xué)問題。

本研究利用氧氣對非骨架摻雜選擇性刻蝕的效應(yīng)，首次在Cu襯底上實現(xiàn)了石墨烯的完美骨架摻雜生長，氮摻雜后的石墨烯遷移率高達13000 cm2/Vs，比其他工藝制備的摻雜石墨烯要高出數(shù)個量級。同時，石墨烯的面電阻也降低到130 oh/sq，摻雜的穩(wěn)定性顯著提高。

先采用激光成型機加工出模具的預(yù)孔；然后用電火花線切割機床切割出模具的定徑區(qū)、壓縮區(qū)、倒錐區(qū)；最后用自主研發(fā)的臥式超聲研磨拋光機對模具的各個區(qū)域進行研磨和拋光加工。采用該技術(shù)為美國、日本客戶開發(fā)了許多新品拉絲模。下圖分別是美國客戶主持研發(fā)的大孔徑(f22.911mm)人造金剛石管材拉拔模具和自主研發(fā)大孔徑人造金剛石鋼管拉拔模具臥式超聲波加工機床。 直徑為f22.911mm的大孔徑人造金剛石管材拉拔模具自主研發(fā)大孔徑人造金剛石鋼管拉拔模具臥式超聲波加工機床 目前，大孔徑人造金剛石特殊鋼管材拉拔模具技術(shù)已經(jīng)成熟，并已經(jīng)小批量生產(chǎn)。 該項目實施后，可以大大縮短大孔徑人造金剛石拉拔模具的生產(chǎn)周期，為企業(yè)創(chuàng)造客觀的經(jīng)濟效益和社會效益。   應(yīng)用范圍： 該項目涉及的產(chǎn)品主要用于拉拔各種高精度特殊鋼鋼管，通過改變拉拔模具壓縮區(qū)角度的大小，亦可應(yīng)用于拉拔銅管和鋁管等有色金屬管，可以大大提高模具的使用壽命和品的精度。   市場前景： 目前國內(nèi)外使用的管材拉拔模具大都采用硬質(zhì)合金拉拔模，其原因是傳統(tǒng)的人造金剛石拉管模的加工方法成本高，加工周期長，致使許多廠家望而卻步，本項目經(jīng)過技術(shù)研發(fā)后形成了一套低成本、效率高的制造工藝，大大縮短了產(chǎn)品的加工周期，降低了生產(chǎn)成本，市場前景十分廣闊。   預(yù)期效果： 10萬噸/年的特殊鋼產(chǎn)量在國內(nèi)屬于中等規(guī)模的企業(yè)。按特殊鋼鋼管年產(chǎn)10萬噸計算，假如鋼管的外徑為10mm，那么人造金剛石拉拔模的價格約為5000元，一般情況下，每只拉拔模具可以拉拔20噸特殊鋼鋼管，那么拉拔模具的產(chǎn)值將達到2500萬元。因此，該項目的實施具有巨大的經(jīng)濟效益。  

冶金、石化、電力行業(yè)是國家重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，行業(yè)中大型關(guān)鍵設(shè)備的運行狀態(tài)直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益，對其早期故障的準確定位故障部位及成因有著重要的意義。目前，對大機組典型常見故障的診斷已經(jīng)比較成熟。但對于疑難故障，要迅速對其故障原因和部位進行確診，還存在一定的難度，最主要的原因是診斷人員專業(yè)技術(shù)水平限制，專家數(shù)量較少。因此對關(guān)鍵機組實行網(wǎng)絡(luò)遠程診斷，充分發(fā)揮國內(nèi)及行業(yè)內(nèi)具有實力的知名診斷專家的知識和經(jīng)驗，對于提高診斷準確率和快捷性具有顯著的作用。 本系統(tǒng)在大機組監(jiān)測診斷網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，重點解決準確快捷定位疑難故障的問題，充分利用Internet/Intranet資源，實現(xiàn)機組遠程（異地）狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷。對于疑難故障，進行網(wǎng)上專家會診，充分利用領(lǐng)域?qū)＜抑R和經(jīng)驗，提高診斷準確率和快捷性；同時便于有關(guān)管理人員隨時、隨地了解關(guān)鍵機組運行狀況，為生產(chǎn)、維修決策提供科學(xué)依據(jù)，確保設(shè)備安全、高效運行。系統(tǒng)基于用戶驅(qū)動模式（匿名用戶、注冊用戶、遠程專家、管理員），充分利用視頻、音頻、電子白板、WAP、手機短信、EMAIL、網(wǎng)絡(luò)會診室等多種信息交互方式，構(gòu)建了“用戶-專家-管理員”的交互診斷平臺，實現(xiàn)專家知識共享、診斷資源共享   本系統(tǒng)集成多種通訊協(xié)議，實現(xiàn)了“現(xiàn)場級-企業(yè)級-遠程級”的三層體系結(jié)構(gòu)，在不改變原有前端采集系統(tǒng)的前提下，跨平臺實現(xiàn)對現(xiàn)場的機組、設(shè)備、測點進行監(jiān)測，如圖2所示。在客戶端的信號處理方面，除常規(guī)的棒圖顯示、簡圖顯示、波形分析、頻譜分析、軸心位置分析、軸心軌跡分析等方法以外，還具有全息譜分析、Wigner分布、小波分析、奇異譜降噪、局部投影降噪、多種綜合趨勢分析等最新的分析手段，可以對測得的信號提供非常完備的分析功能。 系統(tǒng)中“診斷中心”的診斷流程如圖1。系統(tǒng)具有“診斷實例”庫和“典型案例”庫，實現(xiàn)了案例的多種方式查詢，以積累診斷專家的診斷思路及診斷規(guī)則等。其中“自助診斷”功能，用戶可根據(jù)系統(tǒng)提取的各種特征信息，參考診斷實例和典型案例進行自主分析和診斷，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的共建共享。