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高等教育領(lǐng)域數(shù)字化綜合服務(wù)平臺
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采用火焰噴涂方法制備多孔表面換熱管
多孔表面對水、氟利昂、液氮、烯烴類、苯、乙醇等多種工質(zhì)的沸騰換熱均有顯著的強(qiáng)化作用，故又將其稱為高效強(qiáng)化沸騰換熱表面。因而，具有多孔表面的高通量換熱管以其優(yōu)異的沸騰換熱性能用于各種具有相變的換熱過程，如蒸發(fā)器、再沸器、冷凝器、汽化器等，在石油、化工、冶金、海水淡化、電子芯片散熱等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。根據(jù)多孔表面強(qiáng)化傳熱機(jī)理，大量具有適當(dāng)尺寸的連通孔隙是保證高效傳熱強(qiáng)化的決定性因素。因此，燒結(jié)法、熱噴涂法、機(jī)械加工法等方法應(yīng)用于多孔表面的制造研究。該技術(shù)采用火焰噴涂方法，將鐵基合金粉末與低熔點合金元素相混合，降低了噴涂多孔層的火焰溫度，減小了多孔層中鐵基粉末顆粒的變形尺寸，增加了孔隙率，提高了多孔層中孔隙的連通性，保證了多孔層與基體的結(jié)合強(qiáng)度，工藝簡單，成本低，加工周期短，生產(chǎn)效率高；傳熱性能好，能有效強(qiáng)化沸騰傳熱，可以滿足工業(yè)化應(yīng)用的要求。可用于石油化工、化工等工業(yè)用蒸發(fā)器、再沸器、冷凝器、汽化器等。
華東理工大學(xué)
2021-04-11
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疏水+疏油+抗污+防粘表面處理劑
本產(chǎn)品能使表面具有防水、防油、抗污，易清潔等功能，同時兼有防粘性能。可廣泛用于金屬、陶瓷、塑料等材料表面，如鋁材、鎂合金、玻璃、PVC以及地磚、墻磚、雕塑、廚房及浴室用品等，可使物體長期保持清潔干凈，還可有效防止小廣告等的亂貼亂畫。 主要技術(shù)指標(biāo)： 該產(chǎn)品系有機(jī)化學(xué)合成產(chǎn)品，性狀為無色透明液體，噴涂或刷涂后膜透明，不影響物體原有表觀效果。用戶應(yīng)根據(jù)使用對象可選擇噴涂、刷涂、淋涂等工藝。表面干燥時間在自然溫度（室溫）下需3-5分鐘，在60℃左右條件下需要30-60秒。 應(yīng)用范圍： 表面處理行業(yè)是該產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域，市場非常大。
四川大學(xué)
2021-04-11
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一種銅焊盤的表面噴錫處理方法
本發(fā)明提供一種銅焊盤的表面噴錫處理方法，所述噴錫處理時，使用錫銦合金，在220?240℃進(jìn)行噴錫作業(yè)，按重量百分比計，所述錫銦合金中銦含量為1?5wt％；本發(fā)明還提供一種基于上述噴錫處理的銅焊盤表面處理方法，包括：焊盤清洗處理：采用水平噴淋Fel3徹底清洗焊盤表面氧化層及有機(jī)污染物，腐蝕深度為0.5～1.0微米，腐蝕后水洗熱風(fēng)快速吹干；焊盤預(yù)熱及助焊劑涂敷，預(yù)熱帶長度為1.2米，采用紅外加熱的方式，預(yù)熱溫度為120～150℃，助焊劑采用有機(jī)弱酸作為活化劑的助焊劑；上文所述的噴錫處理；冷卻與后清洗處理：采用氣浮式傳輸方式對線路板緩慢冷卻，采用上述技術(shù)方案，能夠明顯抑制界面金屬間化合物的生長，提高焊點的使用可靠性。
東南大學(xué)
2021-04-11
具有多級結(jié)構(gòu)的超疏水表面及其制備方法
超疏水性是一種特殊的界面潤濕現(xiàn)象，在自然界的幾百種動植物體表面存在，如水黽腿、蝴蝶翅膀、荷葉、水稻葉等。水滴在超疏水表面呈球狀，極易滾落，同時帶走表面的灰塵，具有自清潔效應(yīng)。由于水滴不易吸附，所以超疏水表面還具有防霧、耐腐蝕功能。在低溫條件下，這種表面可有效減緩熱傳遞，所以不易形成霜晶，不易結(jié)冰。因此，超疏水表面可有效提高材料表面抗污染、耐腐蝕、防霧、結(jié)冰等性能。因此，超疏水表面制備技術(shù)用于汽車窗玻璃和后視鏡等部件，實現(xiàn)自清潔、不沾水、不起霧、不結(jié)冰等功能；用于汽車太陽能電池表面，可減反射、提高吸收率；用于金屬部件，可有效提高金屬的耐蝕性能。
東南大學(xué)
2021-04-10
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數(shù)字化分析深孔表面質(zhì)量檢測機(jī)
本檢測機(jī)由光電檢測探頭、探頭旋轉(zhuǎn)進(jìn)退部件、工件定位部件、工控計算機(jī)與接口、動力驅(qū)動電路、主體工作臺與機(jī)柜等組成。 通過結(jié)構(gòu)光掃描檢測探頭，獲得深孔表面多重圖像；經(jīng)對數(shù)字圖像分析取得深孔表面加工紋理、裂痕、刀瘤、氣泡等質(zhì)量參數(shù)。檢測機(jī)可自動切換結(jié)構(gòu)光狀態(tài)、自動控制工件旋轉(zhuǎn)或進(jìn)退，便于光電掃描檢測探頭采集深孔各處表面信息。。 通過專門算法，實現(xiàn)工業(yè)檢測數(shù)字圖像的分割與拼接比對、目標(biāo)物提取與識別等。可適應(yīng)多種被測對象的檢測需要。技術(shù)指標(biāo)： 允許被檢件極限孔深度180mm，孔徑F20~F60mm。 周向記錄樣本步距10°（每周達(dá)36幅），軸向記錄樣本步距3mm（沿母線180mm長度達(dá)60幅）。 每件檢測速度不超過20秒（極限樣本數(shù)量時）。 工作環(huán)境溫度0~45°C。 工作環(huán)境相對濕度30%~95%。 免啟動連續(xù)工作時間16小時。
上海理工大學(xué)
2021-04-11
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微粉表面積的動態(tài)氮吸附測量技術(shù)
? 成果簡介：在研究物質(zhì)的性質(zhì)時，經(jīng)常需要知道微粉顆粒的比表面積大小。在橡膠工業(yè)中常用的補(bǔ)強(qiáng)劑為固體分散顆粒炭黑，它的比表面積對所填充的橡膠的物理性能產(chǎn)生很大的影響；在催化領(lǐng)域，催化劑的比表面積是表征催化劑化學(xué)物理性能的一個重要參數(shù)；在冶金、建筑材料等方面的生產(chǎn)和研究中也經(jīng)常需要知道微粉顆粒的比表面積，所以，微粉顆粒比表面積的測量被許多科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域所關(guān)注。本項技術(shù)為一種微粉表面積動態(tài)氮吸附測量方法及測量儀器，儀器具有良好的測量準(zhǔn)確性和重復(fù)性，并且操作方法簡單，測量速度高。微粉比
北京理工大學(xué)
2021-01-12
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有關(guān)皮米尺度精確測量表面結(jié)構(gòu)的研究
通過利用環(huán)形明場成像技術(shù)在皮米（0.001 納米）尺度上精確測量陰、陽離子之間的鍵長來計算表面結(jié)構(gòu)的細(xì)微畸變（圖一）。研究表明，在不同極化取向的鐵電疇中，PbZr0.2Ti0.8O3的表面原子結(jié)構(gòu)完全不一樣，在表面薄層中可以存在“鐵電死層”和高能的帶電疇壁。這些發(fā)現(xiàn)為鐵電薄膜、鐵電陶瓷、鐵電表面催化等應(yīng)用提供了非常重要的信息。同時，發(fā)展起來的基于環(huán)形明場像技術(shù)定量測量絕緣氧化物表面結(jié)構(gòu)的方法，將極大地提高我們對這些復(fù)雜功能氧化物材料物性的認(rèn)知。
北京大學(xué)
2021-04-11
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一種三氫化鋁表面包覆改性方法
本發(fā)明公開了一種三氫化鋁表面包覆改性方法，采用原子層沉 積技術(shù)在三氫化鋁粉末表面沉積納米厚度的金屬氧化物或金屬物質(zhì)將 其包覆，以提高三氫化鋁粉末熱穩(wěn)定性，包括，S1：將三氫化鋁粉體 放入腔體內(nèi)并抽真空；S2：加熱腔體到設(shè)定溫度且溫度均勻穩(wěn)定后， 通入流化氣，使三氫化鋁預(yù)分散；S3：原子層沉積反應(yīng)，當(dāng)腔體內(nèi)的 溫度達(dá)到 50～130℃時，開始原子層沉積反應(yīng)；S4：重復(fù)多次原子層 沉積反應(yīng)，使粉體表面沉積厚度不斷增長，通過控制沉積反應(yīng)循環(huán)的 次數(shù)從而控制在三氫化鋁粉體表面沉積的金屬氧化物或金屬的厚度，
華中科技大學(xué)
2021-01-12
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納米粉體表面修飾改性、分散及應(yīng)用研究
隨著納米顆粒制備技術(shù)的日漸成熟，其應(yīng)用技術(shù)也日益受到人們的廣泛重視。但由于納米顆粒粒徑小、比表面積和表面能大、顆粒不穩(wěn)定極易團(tuán)聚，導(dǎo)致其優(yōu)異的性能不能充分發(fā)揮，因此納米技術(shù)研究中最艱巨的任務(wù)之一是使納米顆粒能夠穩(wěn)定存在且不發(fā)生團(tuán)聚。最常使用的方法是把納米顆粒分散于介質(zhì)中，通過靜電穩(wěn)定機(jī)理、位阻穩(wěn)定機(jī)理和靜電位阻穩(wěn)定機(jī)理等來制備穩(wěn)定分散的漿料。其中涉及
南京工業(yè)大學(xué)
2021-01-12
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一種鋼鑄件表面鍍鋅的新工藝
本發(fā)明公開了一種新型鋼鑄件表面電鍍工藝，屬于金屬表面處理領(lǐng)域。采取新的酸性電鍍工藝，實現(xiàn)鑄件的快速優(yōu)質(zhì)電鍍，該工藝具有鍍層厚度均勻、鍍層光亮度好、鍍層與鑄件結(jié)合力牢固，鍍層致密的優(yōu)點。該工藝具有下列特點：流程簡潔、工藝參數(shù)易于控制、成本低廉、電鍍效果優(yōu)良。電鍍過程中無廢水排放，鋼鑄件在電鍍前不需要對鋼鑄件表面的氣孔進(jìn)行修補(bǔ)，極大地節(jié)省了成本。該電鍍工藝實際運行過程中，電流密度變化幅度小，電鍍后鍍層與鑄件結(jié)合力牢固，鍍層光潔度好、鍍層均勻。該工藝實現(xiàn)了前處理工藝簡潔、成本低廉與電鍍效果優(yōu)異的共贏。
南京工程學(xué)院
2021-04-13