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基于智能終端控制、大數(shù)據(jù)集群分析、數(shù)字網(wǎng)關(guān)以及智能云平臺等技術(shù)構(gòu)建智慧用能數(shù)據(jù)服務(wù)系統(tǒng)。 項目系統(tǒng)框架圖 項目整體思路框架圖 項目研究工作分解 針對項目不同負荷類型和典型應(yīng)用場景，匹配相應(yīng)的通訊控制模塊，通過電力載波或無線等多元傳輸方式，將用戶用能需求等相關(guān)電力數(shù)據(jù)集中在云平臺，結(jié)合用戶行為模型、能耗模型及能源管理控制模型對電力數(shù)據(jù)進行聚類整合及分析。達到提升用戶的用能體驗和節(jié)省用電成本的雙重目標(biāo)，同時對于電網(wǎng)側(cè)能夠利用削峰填谷等策略，增加電網(wǎng)參與輔助服務(wù)的力度，有效利用電網(wǎng)資源。 智慧用能平臺系統(tǒng)圖 目前市場存在的用戶用能監(jiān)測設(shè)備及系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)信息交流往往是單向的，難以達到人們對測量精度和實效性的要求。而本系統(tǒng)基于新型通信和人工智能技術(shù)，集成電力信息的感知、采集、通信和控制技術(shù)，創(chuàng)建以智能電能表和智能終端為核心的雙向互動體系，通過對電流、電壓、功率、電量等用戶用電信息及溫度等環(huán)境數(shù)據(jù)的自動采集，實現(xiàn)對電能的使用情況及各類關(guān)鍵供能用能設(shè)備進行的實時監(jiān)控及能耗監(jiān)測，對異常值做出預(yù)警，通過分析處理采集的數(shù)據(jù)生成各種用電行為曲線指導(dǎo)用戶進行經(jīng)濟合理用電。 技術(shù)特點 1、實時性指標(biāo) 常規(guī)數(shù)據(jù)查詢響應(yīng)時間＜10s；90%界面切換響應(yīng)時間≤3s，其余≤5s；計算機遠程網(wǎng)絡(luò)通信中實時數(shù)據(jù)傳送時間＜5s。 2、并發(fā)指標(biāo) 支持300用戶同時在線，并發(fā)要求達到100用戶以上，并同時滿足以下指標(biāo)：常規(guī)數(shù)據(jù)查詢響應(yīng)時間≤15秒；主要節(jié)點CPU負載≤80%。 3、可用性指標(biāo) 年可用率≥99.5%。負載率指標(biāo)：在任意30分鐘內(nèi)，各服務(wù)器CPU的平均負荷率≤80%；在任意30分鐘內(nèi)，人機工作站CPU的平均負荷率≤80%；在任意30分鐘內(nèi)，主站局域網(wǎng)的平均負荷率≤80%。 4、存儲容量指標(biāo) 數(shù)據(jù)在線存儲容量滿足12個月以上數(shù)據(jù)存儲需求。

成果描述：本發(fā)明公開了一種橋梁碰撞緩沖抗震構(gòu)造，設(shè)置在橋梁的蓋梁和梁體的結(jié)合部以強化橋梁抗震能力。蓋梁頂面設(shè)置有摩擦擺支座，梁體支撐于所述摩擦擺支座上；蓋梁兩端分別向上延伸各形成一擋塊；各擋塊靠梁體側(cè)各嵌入兩塊L型鋼板；L型鋼板端部具有一定坡角；所述兩L型鋼板之間的所述擋塊表面置有橡膠層；兩L型鋼板間距橡膠層一定距離處置有一定數(shù)量的弧形鋼筋，所述梁體的側(cè)面布置有鋼預(yù)埋件。在強震過程中，本發(fā)明能夠有效地緩沖地震作用下主梁對擋塊的碰撞作用，耗散地震能量，進而限制梁體較大的位移和防止落梁事故的發(fā)生。市場前景分析：軌道交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)領(lǐng)域。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：技術(shù)先進，性價比較高。

該系統(tǒng)通過回收燃氣發(fā)動機缸套及排煙余熱來獲得生活熱水，從而實現(xiàn)夏季空調(diào)、冬季供暖、全年提供生活熱水的功能。系統(tǒng)通過對冷、熱、電負荷的優(yōu)化調(diào)節(jié)，確保燃氣發(fā)動機始終運行在最佳工況區(qū)域范圍內(nèi)。

自2000年始開展相關(guān)研究，具有深厚的技術(shù)積累，通過優(yōu)化合成工藝、體相摻雜、表面包覆等手段有效地提高了材料的比容量和循環(huán)穩(wěn)定性，材料性能達到國際先進水平，已完成高鎳三元材料、高電壓鈷酸鋰、富鋰錳基等高能量正極材料的公斤級小試和評測。其中，高鎳三元氧化物正極材料0.05 C首圈放電比容量可達200 mAh/g以上，100圈循環(huán)容量保持率達92%。高比容量高鎳三元氧化物正極材料及其制備技術(shù)：開發(fā)出了具有高比容量和長循環(huán)壽命的高鎳三元材料，提高材料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化及制備技術(shù)的創(chuàng)新，顯著降低了材料成本，提高了材料的放電比容量和循環(huán)穩(wěn)定性，0.05 C首圈放電比容量可達200 mAh/g以上，100圈循環(huán)容量保持率達92%。

本項目技術(shù)成熟，已成功完成 500kW 示范裝置安裝和運行并通過科技部驗收，光電效率可達 12%以上，光伏光熱總效率可達 65%以上，投資回收期為 3.9 年。

本發(fā)明公開一種小型直膨式太陽能熱力水泵，包括熱力蒸汽機，熱力蒸汽機包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有左右放置且相連的配氣活塞和動力活塞，殼體外側(cè)敷設(shè)有加熱管道和冷卻管道；還包括太陽能集熱板、軸承以及工作水箱，所述太陽能集熱板的熱傳輸管道通過連接管道加熱管道連通；熱力蒸汽機動力活塞通過連桿連接軸承，工作水箱的工作活塞通過連桿連接軸承；工作水箱底部還安裝有排水管道和抽水管道；排水管道與冷卻管道連通，所述的加熱空間和冷卻空間內(nèi)填充有有機工質(zhì)異戊烷。本發(fā)明通過太陽內(nèi)加熱有機工質(zhì)膨脹帶動活塞運動輸出機械能從而抽取地下水的裝

隨著技術(shù)和經(jīng)濟的發(fā)展以及人們生活品質(zhì)的提高，用電負荷峰谷差不斷增大。開發(fā)利用低谷電技術(shù)，對平衡電網(wǎng)負荷，提高發(fā)電效率，降低電力設(shè)施投資，降低用電成本，促進環(huán)境保護都有重要意義。 為此，我們進行了低谷電蓄能供暖熱冷技術(shù)與裝備的研究與開發(fā)。低谷電蓄能供熱制冷技術(shù)就是將電價低廉低谷時段的電力轉(zhuǎn)化為熱能進行有效貯存，在需要時再將其釋放出來，對外直接供熱或通過吸收式熱泵（或制冷機）對外供熱或供冷。 將電力轉(zhuǎn)換為熱能進行貯存，屬于“高能低用之舉”，依熱力學(xué)第二定律是絕不能為之事，但研究結(jié)果表明，在特定的技術(shù)經(jīng)濟條件下實乃可為之舉。依此項技術(shù)開發(fā)的低谷電蓄能供暖制冷裝置，并配以先進的控制技術(shù)，使之在投資經(jīng)濟性上超過了燃煤、燃油或燃天然氣鍋爐；在運行經(jīng)濟性上超過燃油和燃天然氣鍋爐；在土地占用、自動化控制程度、運行安全性、應(yīng)用的靈活性、環(huán)保效益等方面都顯示出了極強的競爭力。 適用于居民小區(qū)或單個建筑的低谷電供暖制冷設(shè)備與裝置；適用于居民小區(qū)、單個建筑、單個公寓或單個房間供暖供熱的不同規(guī)格和形式的設(shè)備與裝置。

“太陽能低溫干燥果蔬技術(shù)”利用自主開發(fā)的高效固體吸附劑，將吸附除濕、除濕制冷、低溫干燥和太陽能集熱技術(shù)進行系統(tǒng)集成。該方法能有效避免高溫對果蔬營養(yǎng)成分的破壞，能很好的保持原新鮮果蔬的有效成分，原色、原味，復(fù)水性能好。

太陽能光伏并網(wǎng)發(fā)電系統(tǒng)可用于建筑光伏發(fā)電系統(tǒng)或中西部地區(qū)中小型集中組網(wǎng)光伏發(fā)電站。北京交通大學(xué)新能源研究所引進德國SMA公司先進的太陽能光伏并網(wǎng)發(fā)電設(shè)備，已成功并網(wǎng)運行兩年多，掌握了大量光伏電站運行技術(shù)經(jīng)驗。 在消化吸收先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主研發(fā)了3kW光伏并網(wǎng)逆變器。該產(chǎn)品擁有最大功率點跟蹤控制，能量輸出控制，系統(tǒng)安全保護，孤島檢測等核心技術(shù)。此外，北京交通大學(xué)為德國SMA公司中國辦事處開發(fā)了大屏幕光伏并網(wǎng)發(fā)電系統(tǒng)演示軟件，無需專門的顯示設(shè)備，可以在家用液晶、等離子電視或家用計算機上實時監(jiān)控、演示系統(tǒng)狀態(tài)。該軟件目前已經(jīng)成為該公司逆變器產(chǎn)品的配套中文軟件，被廣泛使用。 應(yīng)用范圍： 建筑光伏發(fā)電系統(tǒng)或中西部地區(qū)中小型集中組網(wǎng)光伏發(fā)電站。

太陽能光伏電池的光電轉(zhuǎn)換效率隨電池溫度的升高而降低，電池板長期在高溫下工作還會因老化 而縮短使用壽命。本項目提出了基于微熱管陣列技術(shù)的太陽能光伏電池散熱降溫技術(shù)的新方法，以及 光伏廢熱高效利用的熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)，成功解決了傳統(tǒng)光伏電池由于電池溫度高而引發(fā)的發(fā)電效率低、 電池壽命降低及熱故障的技術(shù)瓶頸，極大提高了光伏組件的太陽能綜合利用效率。目前該技術(shù)與產(chǎn)品 是國內(nèi)外唯一能產(chǎn)業(yè)化與商業(yè)化運行的技術(shù)與產(chǎn)品。該技術(shù)可將光伏電池的溫度控制在 45℃—55℃以下，可相對提高電池組件的發(fā)電功率及發(fā)電效率  10％—30%，還可防止電池板過熱，延長電池板的使用壽命，同時實現(xiàn) 40% 左右的電池板廢熱利用，太陽能綜合利用效率在 50% 以上。