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型號(hào)： C57 產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、本機(jī)標(biāo)配Xendoll工業(yè)級(jí)數(shù)控系統(tǒng)，采用32位高性能工業(yè)級(jí)CPU構(gòu)成控制核心，實(shí)現(xiàn)μm級(jí)精度運(yùn)動(dòng)控制，系統(tǒng)功能強(qiáng)，性能穩(wěn)定，界面顯示直觀簡(jiǎn)明、操作方便。可根據(jù)用戶需求配其它主流數(shù)控系統(tǒng)，如廣數(shù)、凱恩帝等。 2、本機(jī)精度高、有保護(hù)罩、冷卻系統(tǒng)，可自動(dòng)車(chē)削各種回轉(zhuǎn)表面，如圓柱面、圓錐面、特形面等，并能進(jìn)行車(chē)螺紋、鏜、鉸加工，效率高、適用性強(qiáng)。 3、床身導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火后精磨，硬度高、鋼性好。床頭、導(dǎo)軌、床鞍、拖板尺寸厚。 4、床鞍經(jīng)過(guò)工藝處理，移動(dòng)輕快，減少床身導(dǎo)軌的磨損，避免爬行現(xiàn)象，精度高，便用壽命長(zhǎng)。滾珠絲桿采用整體內(nèi)循環(huán)絲桿，配對(duì)角接觸球軸承支承并預(yù)緊，導(dǎo)軌、絲桿等采用集中潤(rùn)滑，具有運(yùn)動(dòng)靈活、減少熱變形、精度穩(wěn)定的特點(diǎn)。 5、配有電子手輪，配四工位電動(dòng)刀架，采用精密齒盤(pán)定位，重復(fù)定位精度高。 6、可選配伺服控制系統(tǒng)，響應(yīng)速度快，加工安靜平穩(wěn)，效率精度高。 7、可選配高級(jí)刀具，工件表面粗糙度可達(dá)Ra0.8。 8、可選配后置自動(dòng)卡盤(pán)或者前置式自動(dòng)卡盤(pán)及其自動(dòng)進(jìn)料裝置。 9、具備FMS柔性加工兼容性，可根據(jù)客戶需求進(jìn)行自動(dòng)化改造。 10、外型美觀大方，有良好的人機(jī)操作界面，操作使用方便。 11、主要加工材料有：鐵、銅、鋁等有色金屬材料。   適用行業(yè)：  五金加工廠的小零件加工，企業(yè)或高校的科研開(kāi)發(fā)，首板制作，同時(shí)也可以用于高校或職業(yè)院校數(shù)控。   技術(shù)參數(shù)   定位精度   0.03mm   重復(fù)定位精度   0.02mm   最大回轉(zhuǎn)直徑   210mm   中心高   105mm   X軸行程   80mm   Z軸行程   280mm   尾座行程   50mm   主軸轉(zhuǎn)速   300~1750rpm±10%（無(wú)極調(diào)速）   快速移動(dòng)速度   5000mm/min（選配伺服電機(jī)可達(dá)10000mm/min）   電動(dòng)刀架工位數(shù)   4工位   刀架角度   360 °   刀具回轉(zhuǎn)精度   0.005mm   主軸通孔   20mm（選配氣動(dòng)卡盤(pán)無(wú)通孔）   卡盤(pán)最大夾持尺寸   100mm（選配氣動(dòng)卡盤(pán)按實(shí)際需求定制）   X\Z軸電機(jī)最大扭矩   2 N.m(選配伺服電機(jī)或有不同)   冷卻系統(tǒng)   水冷，系統(tǒng)M代碼控制   車(chē)螺紋功能   公制/英制   主軸孔錐度   MT#3   尾座孔錐度   MT#2   主軸電機(jī)功率   500W（可選配1.1KW）   使用電源   AC220V/50Hz   電子手輪   4軸三檔電子手輪   絲桿   C3級(jí)滾珠絲桿   凈重/毛重   145/160kg   外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高）   1000mm*700mm*580mm   1000*700*1470mm（含底座）   包裝尺寸   1100mm*800mm*680mm（不含底座）   數(shù)控系統(tǒng)   Xendoll 工業(yè)級(jí)數(shù)控系統(tǒng)（可選配其他數(shù)控系統(tǒng)）   隨機(jī)配件： 三爪卡盤(pán)鑰匙1把、呆頂尖2個(gè)、內(nèi)六角扳手1套、塑料油壺1個(gè)、雙頭扳手1套、卡盤(pán)反爪3件、電控箱鑰匙2把、螺絲刀2把、勾頭扳手1把、機(jī)夾刀柄車(chē)刀1套、說(shuō)明書(shū)1套。（配置不同或有細(xì)微區(qū)別，以實(shí)際為準(zhǔn)）   可選配件： 鉆夾頭、活絡(luò)頂尖、機(jī)夾刀柄車(chē)刀、四爪卡盤(pán)帶法蘭、車(chē)床底座等。（配置不同或有細(xì)微區(qū)別，以實(shí)際為準(zhǔn)）

型號(hào)： C31 產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、床身使用優(yōu)良鑄鐵材料鑄造，經(jīng)超音頻淬火后精磨，保證機(jī)器加工剛性與精準(zhǔn)度，機(jī)器堅(jiān)固穩(wěn)定耐用。 2、本機(jī)標(biāo)配Xendoll 工業(yè)級(jí)數(shù)控系統(tǒng)（可選配其他數(shù)控系統(tǒng)），預(yù)留有第4軸接口，可加裝第四軸，實(shí)現(xiàn)四軸聯(lián)動(dòng)。 3、兼容FANUC、三菱等標(biāo)準(zhǔn)G代碼和多種CAM軟件（MasterCAM、UG等）；支持強(qiáng)大的B類宏解析功能，方便用戶開(kāi)發(fā)自己的運(yùn)動(dòng)控制程序。 4、X、Y、Z軸采用高精度研磨滾珠絲桿，配置集成一體化潤(rùn)滑系統(tǒng)，配有工件冷卻系統(tǒng)；配備電子手輪，方便靈活操作，數(shù)控系統(tǒng)具備自動(dòng)分中、對(duì)刀儀等多種對(duì)刀方式。 5、可以直接用第三方編程軟件圖形生成程序(圖形化編程)，也可以手工編寫(xiě)程序代碼。 6、配備高精度主軸電機(jī)（可選配2.2KW水冷電主軸，實(shí)現(xiàn)24000轉(zhuǎn)/分鐘高轉(zhuǎn)速），主軸轉(zhuǎn)速采用G代碼控制。 7、可選配伺服電機(jī)，精度更高，高速性能好，低速運(yùn)行平穩(wěn)，響應(yīng)時(shí)間更短。 8、可選配數(shù)控分度頭（第四軸），加工更復(fù)雜的零件，數(shù)控分度精度零回差，定位精度達(dá)0.005mm。 9、加工材料廣泛：鐵、銅、鋁、塑料等材料。 10、可選配特殊配件及各種夾具功能更強(qiáng)大，使用更靈活。   適用行業(yè)：  五金加工廠的小零件加工、樣品制做，企業(yè)或高校的科研開(kāi)發(fā)，創(chuàng)客創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室，同時(shí)還可以用于高校或職業(yè)院校數(shù)控技術(shù)培訓(xùn)教學(xué)等   技術(shù)參數(shù)   定位精度   0.03mm   重復(fù)定位精度   0.02mm   最大鉆孔直徑   13mm   最大鎖刀直徑   16mm   最大銑削直徑   50mm   工作臺(tái)尺寸   450mm*160mm   X方向行程   300mm   Y方向行程   175mm   Z方向行程   270mm   T型槽數(shù)量-寬-間距   3-12mm-50mm   主軸端面至工作臺(tái)距離   115-385mm   主軸中心至立柱面距離   235mm   主軸錐度   MT3（選配電主軸按其實(shí)際錐度）   主軸轉(zhuǎn)速范圍   300-3500轉(zhuǎn)/分鐘 (選配高速電主軸可達(dá)24000轉(zhuǎn)/分鐘)   快速移動(dòng)速度   6000mm/min（選配伺服電機(jī)可達(dá)10000mm-12000mm/min）   主軸電機(jī)功率   1.1KW（選配高速電主軸可達(dá)2.2KW）   使用電源   AC220V/50Hz   凈重/毛重   300KG/350KG   冷卻系統(tǒng)   配有冷卻系統(tǒng)   電子手輪   4軸三檔電子手輪   數(shù)控系統(tǒng)   Xendoll 工業(yè)級(jí)數(shù)控系統(tǒng)（可選配其他數(shù)控系統(tǒng)）   數(shù)控分度頭(第四軸)   支持?jǐn)?shù)控分度頭（選配）   精度檢測(cè)設(shè)備   采用雷尼紹激光干涉儀精確檢測(cè)   機(jī)床尺寸   900mm*950mm*1750mm   包裝尺寸   1100mm*1040mm*2000mm   隨機(jī)配件： 鉆夾頭鑰匙1把、鉆夾頭1個(gè)、鉆夾頭錐柄1個(gè)、快速平口鉗1臺(tái)、外六角螺栓2個(gè)、墊圈2個(gè)、T形螺母2個(gè)、內(nèi)六角扳手1套、雙頭扳手1套、螺絲刀2把、塑料油壺1個(gè)、套筒扳手2把、鉆頭1個(gè)、銑刀1把、拉桿1支、說(shuō)明書(shū)1套。（配置不同或有細(xì)微區(qū)別，以實(shí)際為準(zhǔn)）   可選配件： 彈性銑夾頭套件、快速平口鉗、組合壓板、6件套進(jìn)口硬質(zhì)合金刀、7件套HSS鍵槽銑刀、偏心式尋邊器、盤(pán)銑刀、數(shù)控分度頭（第四軸）等。（配置不同或有細(xì)微區(qū)別，以實(shí)際為準(zhǔn)）

型號(hào)：C17 產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、C17臺(tái)式桌面小型數(shù)控銑床，真實(shí)的銑床結(jié)構(gòu)展示機(jī)床的各個(gè)零部件并實(shí)現(xiàn)機(jī)床調(diào)試、測(cè)量、裝配；學(xué)習(xí)銑床結(jié)構(gòu)構(gòu)造原理、拆裝工藝、調(diào)試方法和機(jī)床維修；整機(jī)重量合適，全公開(kāi)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，大小合適，占地面積小，學(xué)生可以輕松裝調(diào)、搬動(dòng)及拆卸。 2、主要加工材料有：鋁、銅、鐵各類有色金屬材料及木材，尼龍等各類軟材料。 3、X/Y/Z三軸均采用的是高精度工業(yè)級(jí)滾珠絲桿，可長(zhǎng)時(shí)間工作。 4、全封閉式透明防護(hù)結(jié)構(gòu)，提高使用了安全性和觀摩性。 5、使用220伏電壓，占地面積小，具有實(shí)際加工能力和精度的實(shí)用型機(jī)床。 6、可選配自動(dòng)門(mén)及自動(dòng)裝夾工裝(需客戶提供工件資料)，配合機(jī)械手及其他機(jī)床，組成小型工廠自動(dòng)生產(chǎn)線。 7、可選配伺服電機(jī)，精度更高，高速性能好，低速運(yùn)行平穩(wěn)，響應(yīng)時(shí)間更短。 8、可選配高速電主軸，轉(zhuǎn)速可達(dá)24000rpm，體積小，重量輕，精度高。 9、標(biāo)配Xendoll工業(yè)級(jí)數(shù)控系統(tǒng)（可選配其他數(shù)控系統(tǒng)）。   適用行業(yè)： 職業(yè)學(xué)校數(shù)控教學(xué)，大專院校創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室科技制作，創(chuàng)客中心，數(shù)控教學(xué)實(shí)訓(xùn)等。   技術(shù)參數(shù)   定位精度   0.03mm   重復(fù)定位精度   0.02mm   最大鉆孔直徑   13mm   最大銑削直徑   16mm   工作臺(tái)尺寸   400mm*90mm   X/Y/Z行程   210mm/95mm/200mm   T型槽：數(shù)量-寬度   3-12mm   主軸端面至工作臺(tái)距離   70-270mm   主軸中心至立柱面距離   167mm   主軸錐度   MT3（選配電主軸按其實(shí)際錐度）   絲桿   高精度滾珠絲桿   電子手輪   4軸三檔電子手輪   主軸轉(zhuǎn)速范圍   100-2500 轉(zhuǎn)/分鐘（選配高速電主軸可達(dá)24000轉(zhuǎn)/分鐘）   快速移動(dòng)速度   5000mm/min（選配伺服電機(jī)可達(dá)10000mm/min）   主軸電機(jī)功率   350W（選配高速電主軸可達(dá)2.2KW）   數(shù)控分度頭(第四軸)   支持?jǐn)?shù)控分度頭（選配）   使用電壓   220V/50Hz   機(jī)床尺寸   845mm*580mm*850mm   包裝尺寸   950mm*680mm*950mm   凈重 / 毛重   100KG/120KG   數(shù)控系統(tǒng)   Xendoll 工業(yè)級(jí)數(shù)控系統(tǒng)（可選配其他數(shù)控系統(tǒng)）   隨機(jī)配件： 鉆夾頭1個(gè)、鉆夾頭鑰匙1把、鉆夾頭鎖緊螺桿1個(gè)、T型螺母2個(gè)、內(nèi)六角扳手1套、雙頭扳手1套、塑料油壺1個(gè)、鉤頭扳手1把、頂桿1件，保險(xiǎn)絲1個(gè)、平口鉗1臺(tái)、銑刀1把、鉆頭1支、單頭扳手1個(gè)、墊片2個(gè)，外六角螺栓2個(gè)，說(shuō)明書(shū)1套。（配置不同或有細(xì)微區(qū)別，以實(shí)際為準(zhǔn)）   可選配件： 彈性銑夾頭套件、組合壓板、快速平口鉗、6件套進(jìn)口硬質(zhì)合金刀、7件套HSS鍵槽銑刀、盤(pán)銑刀、偏心式尋邊器、數(shù)控分度頭（第四軸）、銑床底座等。（配置不同或有細(xì)微區(qū)別，以實(shí)際為準(zhǔn)）

燃燒器結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外依次包括中心天然氣輔助噴嘴通道，中心穩(wěn)燃直流風(fēng)通道，環(huán)形天然氣主噴嘴通道，內(nèi)旋流高速空氣通道（旋流角25度），外軸向高速直流風(fēng)通路。經(jīng)過(guò)精確的空氣動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)理想的火焰溫度、速度、強(qiáng)度和剛度，天然氣流量可在100---2700Nm3/h內(nèi)調(diào)節(jié)，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。 燃燒器提高了天然氣的噴射壓力（320---390m/s）和噴射速度（2000m3/h），以提高火焰強(qiáng)度和剛性。燃料壓力、流量實(shí)際調(diào)節(jié)比可達(dá)1：36。火焰的形狀、溫度、強(qiáng)度和剛性在整個(gè)火焰長(zhǎng)度都能高效熱交換，不形成局部過(guò)熱，不出現(xiàn)峰值溫度。一方面有利于熟料結(jié)粒，熟料礦物晶相正常發(fā)育，防止燒成帶揚(yáng)塵；另一方面有利于形成致密穩(wěn)定的燒成帶窯皮，延長(zhǎng)耐火磚使用壽命。 天然氣噴嘴由單一大直徑噴嘴改為較小直徑的多孔噴射平行流多噴嘴。可以加強(qiáng)與一次風(fēng)和二次助燃風(fēng)的摻混，強(qiáng)化燃燒，提高燃燒速度和效率，提高火焰的溫度，縮短根部黑頭長(zhǎng)度。 燃燒器采用了火焰穩(wěn)定器技術(shù)，防脫火效果顯著；采用了“攏焰罩”技術(shù)，有利于形成細(xì)長(zhǎng)體剛性火焰，使窯體溫度分布合理，火焰峰值溫度降低。該燃燒器具備了低過(guò)剩空氣系數(shù)下完全燃燒的性能，因而可以在過(guò)剩空氣系數(shù)1.1下操作，可以節(jié)約的天然氣將可達(dá)到總量的10%。 主要性能指標(biāo)：1. 燃料：天然氣（或中高熱值煤氣）；2. 天然氣壓力/流量：天然氣設(shè)計(jì)壓力50kPa，中心天然氣輔槍出力500Nm3/h，環(huán)形天然氣主槍出力1500Nm3/h，主、輔槍共同工作出力2000Nm3/h；3. 用途：用于回轉(zhuǎn)窯供熱（窯鋼板內(nèi)徑：3.5m，耐火材料內(nèi)徑3m）；4. 工藝溫度：1400℃，最高溫度：1600℃；5. 安裝位置：安裝在窯罩后部，火焰直接進(jìn)回轉(zhuǎn)窯，伸進(jìn)窯筒內(nèi)的火管長(zhǎng)度4.5m（窯罩端面至噴火口）；6. 助燃風(fēng)溫度：一次風(fēng)不超過(guò)總量的10%，來(lái)自凈風(fēng)機(jī),壓力25---50KPa，常溫，二次風(fēng):不小于總量的90%，來(lái)自冷卻機(jī),溫度:～800℃； 其中： P氣：為燃燒器噴槍前天然氣表壓力，單位:KPa V輔：為中心輔噴槍的天然氣流量，單位:Nm3/h V主：為環(huán)形主噴槍的天然氣流量，單位:Nm3/h V總：為主、輔噴槍共同工作的天然氣流量，單位:Nm3/h

本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，并公開(kāi)了一種 C/C-SiC 復(fù)合材料零 件的制備方法及其產(chǎn)品，包括以下步驟：(a)利用溶劑蒸發(fā)法制備碳纖 維/酚醛樹(shù)脂復(fù)合粉末；(b)依據(jù)零件的三維模型，將碳纖維復(fù)合粉末采 用 3D 打印工藝成形出該零件的初始形坯；(c)對(duì)初始形坯進(jìn)行第一次 增密處理得到 C/C 多孔體；(d)對(duì)上述 C/C 多孔體進(jìn)行熔融滲硅反應(yīng)、 高溫除硅工藝和第二次增密處理，得到最終的 C/C-SiC 零件。通過(guò)本

多點(diǎn)交替進(jìn)水階式A2/O工藝是東南大學(xué)借鑒UNITANK與A2/O的優(yōu)點(diǎn)，而研發(fā)的新型活性污泥脫氮除磷工藝。該工藝周期運(yùn)行，連續(xù)、交替進(jìn)水，連續(xù)出水，一體化設(shè)計(jì)，單獨(dú)設(shè)置專用的沉淀池。與普通活性污泥法相比，不設(shè)混合液回流設(shè)備，污泥少量回流。

本發(fā)明屬于納米薄膜材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種Fe2O3納米薄膜卷曲管的制備方法，利用電子束沉積鍍膜技術(shù)和納米膜卷曲技術(shù)，先制備單質(zhì)Fe的納米膜卷曲管結(jié)構(gòu)，然后在空氣氣氛下退火得到Fe2O3納米膜卷曲管；其制備工藝簡(jiǎn)單，操作方便，原理科學(xué)，無(wú)污染，環(huán)境友好，能夠有效控制卷曲管的管壁厚度，制備的納米膜卷曲管長(zhǎng)度能達(dá)到幾百微米。本發(fā)明在新能源、氣敏、催化、等領(lǐng)域具有重要用途。