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產品詳細介紹高壓消解罐食品行業重金屬檢測高壓消解罐：高壓消解罐用于重金屬鉛鉻檢測，樣品前處理。高壓消解罐，也稱為高壓消解爐、壓力消解器、壓力消解罐、密封熔樣罐、溶樣器、壓力溶彈、水熱合成反應釜、消化罐、聚四氟乙烯高壓罐。 工作原理：食品檢測專用高壓消解罐利用罐體內強酸或強堿且高溫高壓密閉的環境來達到快速消解難溶物質的目的，是測定微量元素及痕量元素時消解樣品的得力助手。樣品前處理消解重金屬、農殘、食品、淤泥、稀土、水產品、有機物等。烘箱中使用溫度可以達到200℃，壓力5Mpa。 食品檢測專用高壓消解罐特點：1.安全。設計時，被動控溫轉為主動控壓。即使溫度失控，也不會有危險。2.消解效率高，能力強，能消解許多傳統方法難以消解的樣品，適應面廣。3.密封性好，內杯凹凸榫槽設計。4.內杯元素空白值低，提高分析的準確度和精密度，降低了工作強度和對環境的污染。5.外罐內杯有相應編號，方便實驗。6.成本低，使用簡便。前期后期投入都很少，操作容易，操作人員使用前幾乎不需要培訓，維護簡單。7.30ml及以下規格可定制成PFA內杯，耐溫，承壓，耐變形，耐滲透更優 高壓消解法被我國有關部門認定為標準方法,比如GB/T5009、GB/T14962、GB/T6609、GB/T11914、GB/T17378、SN/T2004.1、2—2005、SN/T 1634-2005等。美國AOAC亦規定此法為測定As、Cd、Hg、Pb、Se、Zn等元素的樣品標準分解方法高壓消解罐：高壓消解罐：又稱消解罐、消化罐、水熱合成反應釜、水熱釜、壓力溶彈、高壓釜、悶罐等。外罐不銹鋼，內杯采用優質的聚四氟乙烯材質加工而成。應用于納米材料、化合物合成、材料制備、晶體生長等方面。以及氣相、液相、等離子光譜質譜（ICP–MS）、原子吸收和原子熒光等化學分析方法的樣品前處理，用于食品、地質、冶金、環保、商檢、化工、核工等系統，消解農殘、食品、稀土、水產品等有機物中Pb、Cu、Zn、Fe、Ga、Rb、Hg、Sn等重金屬。    高壓消解罐水熱釜是利用罐體內高溫高壓密封體系（強酸或強堿）的環境來達到快速合成、消解難溶物質的目的，可使合成、消解過程大為縮短，且使被測組份的揮發損失降到最小，提高測定的準確性。多用于有機合成、萃取和水熱合成等工作。　　通過對GB／T5009．11-2003砷、GB／T5009．12—2003鉛、GB／T5009．13—2003銅、GB／T5009．17—2003汞國家標準方法中樣品前處理方法的探討，透過現象看本質，它們具有相同的作用原理。經對比實驗及重復性實驗表明，重復性良好，RDS□5％，尤其在測定食品中易受污染的痕量鉛及易揮發砷及總汞時，結果均優于其他樣品處理方法。高壓消解法實現了一份樣品消解液同時對食品中砷、鉛、銅、汞的測定，大大提高了工作效率，空白值低、揮發性元素不易損失，避免環境污染，認為高壓消解法為標準分析方法。樣品前處理能體現出實驗室水平的差距?！　≡诨?、材料、高分子等科學作為水熱合成反應釜?！　∷疅岷铣煞磻窃谝欢囟取毫l件下利用高溫高壓的水溶液使那些在大氣條件下不溶或難溶的物質溶解，或反應生成該物質的溶解產物，通過控制溶液的溫度差使產生對流以形成過飽和狀態而析出生長晶體?？捎糜诩{米材料的制備、化合物合成、晶體生長等方面，也可以用于小劑量的合成反應，是高校極常用的小型反應釜。高壓消解罐的特點：1.在烘箱中200℃內使用。在設計時充分考慮了安全性，由被動控溫轉為主動控壓。罐體采用圓形榫槽密封設計，手動螺旋緊固密封性能好，避免了揮發性元素的損失；杯頂有泄氣孔，安全系數高；2.我們有優質的穩定材料供應商，能保證內杯材料質量穩定，低空白值（更無黑點、黃點、微小裂痕等致命隱蔽缺陷）。材質、設計、生產工藝也決定整個樣品前處理的結果；3.使用方便：內杯采用特殊設計，易于清洗；精密設備加工內壁光滑，不掛水：4.內外罐順序編號，不混配，方便實驗中樣品的區分，提高實驗的可重復性；5.消解效率高，能力強，能消解許多傳統方法難以消解的樣品，適應面廣，可適用多個樣品同時處理；6.消耗酸溶劑少，空白值低，提高分析的準確度和精確度，降低了工作強度和對環境的污染；7.規格齊全，可定向加工。規格：5  10  15  20   25  30  50  60  80  100  150  200  250  500ml

成果描述：我們研發的低/中介LTCC材料主要性能滿足： 材料1： 介電常數：10±10% Qf：≥50000 燒結溫度：900度 材料2：介電常數：20±10% Qf：：≥50000 燒結溫度：900度市場前景分析：這兩類LTCC材料具有損耗低，與LTCC工藝兼容等特點，非常適合基于LTCC技術研發的各種微波集成器件應用與同類成果相比的優勢分析：國內目前還沒有廠家進行同類型材料的批量生產，主要依托國外進口，因此技術和成本優勢明顯。

目前無鹵低煙阻燃熱塑性彈性體電纜料雖然已有較多應用，但不論在技術發展上或市場 應用上，無鹵低煙阻燃TPEE電纜料依然潛藏著很大的發展潛力。但目前該產品在使用和推廣 中仍存在著很多實際問題，例如阻燃難、加工性能不好、發煙量較大及成本較高等。根據市場 應用情況和技術發展情況，本項目以TPEE為基材，開發無鹵低煙阻燃TPEE電纜專用料，并考 慮添加合適的抗滴落劑防止燃燒中的滴落現象。同時設計采用膨脹型阻燃劑體系，使無鹵阻燃 TPEE電纜在具有良好的低煙阻燃性能。

低水溶性結晶Ⅴ型和結晶II型一樣，具有相當穩定的熱力學區間，是一種帶有三嗪環支鏈的縮聚物，主要用于聚丙烯的阻燃，在聚丙烯中的添加量僅為5～15%時，可以達到結晶II型添加量達30%同樣的阻燃效果，由于添加量小、阻燃性能好，因而其力學與機械性能在達到同樣的阻燃效果的同時得到了極大的提升，是聚磷酸銨系列阻燃材料中最具前途的新品種，目前國內還沒有這方面的研究與工業生產報道。本項目采用創新的聚磷酸銨的制備工藝，利用非五氧化二磷原料路線，制備的結晶V型聚磷酸銨具有低水溶性和優異的阻燃效果，符合國家環境保護要求及磷化工行業產業結構調整方向。在所制備的低水溶性結晶V型聚磷酸銨中，創新性的原位聚合了具有高耐熱性的三嗪環，使本產品作為阻燃材料具有優異的性能。

國家“863”支持項目。采用一種新的制造技術，制造<110>軸向取向多晶棒材，在5MPa預應力和500 Oe磁場下的磁致伸縮系數達l//=950-1150ppm，重復性好，一致性高，工藝易于控制，成品率高。已獲國家發明專利，擁有自主知識產權。 材料的應用領域及市場前景預測 (1) 國防、航空航天和高技術領域：主要用于制造聲納用水聲換能器與水聲對抗換能器、線性馬達、燃油噴射器、傳感器、噪聲與振動控制系統等，可用于航空飛行器、地面運載工具和武器等。據預測2015年此領域的世界市場額將達到3.3億美元。 (2) 運輸領域：主要用于反噪聲、減振和消振、剎車系統、燃油噴射系統、閥門、泵和線性馬達等。預測2015年世界需求量將達到10.5億美元，是本世紀初用量最大的領域。 (3) 現代高技術領域：主要用于超聲波技術、波動采油技術、海洋通訊、海洋開發與勘察、海洋捕撈等。預計2015年此領域的世界市場額將達到3.3-4.0億美元。

成果描述：10835為雙低甘藍型油菜三系雜交種。母本S13為波里馬細胞質雄性不育系，S13是波里馬細胞質雄性不育系與雙低保持系M13多代回交而成，M13為雙低保持系S07-4與自育雙低品系717-1雜交選育而成。父本為R513，系華雜3號×84100-18雜交培育而成的細胞質雄性不育恢復系。10835已通過四川省預試及一年區試。采用三系法制種。高產優質，半冬性，中熟。市場前景分析：適宜于四川平壩、丘陵地區及生態條件相近的其他地區推廣種植。應用于農業生產。優質高產油菜種子在農業生產上具有廣闊的市場前景。與同類成果相比的優勢分析：國內領先

本項目技術通過生物煉制技術對大米草等多種海洋源生物質進行組分分離，獲取纖維素、半纖維素與木質素，并通過木聚糖酶將半纖維素轉化為低聚木糖。項目科學意義如下：（1）通過大米草中纖維素、半纖維素與木質素組分分離，闡明大米草等海洋源生物質纖維素、半纖維素與木質素組成與結構特點（2）通過木聚糖酶及半纖維素側鏈酶（如阿拉伯糖苷酶、阿魏酸酯酶、乙酰酯酶、葡萄糖醛酸酶等）對大米草半纖維素特異性酶解，解構海洋源生物質半纖維素素的分子結構特征。

成果介紹目前的吸收式制冷空調系統，熱源溫度往往需要100℃以上才能滿足要求，且裝備體積大。當采用與溶液除濕有機結合的熱濕獨立處理方法后，熱源溫度75℃以下，系統高效運行，且體積小。 本技術從溶液除濕技術和吸收式制冷技術的相似點出發，將二者有機的結合，使用吸收式制冷系統中的發生器對除濕后的部分稀溶液進行再生，節省了再生器的占用空間。市場前景本技術可由太陽能集熱器產生的75℃以下熱源驅動，相比一般的溶液除濕系統能效可提升30[[%]]~40[[%]]。本技術可以用于工業建筑工位空調或者廢熱較豐富的場合。該技術已獲中國發明專利和美國發明專利授權。

 本發明屬于無線通信技術領域，具體涉及廣義空間調制(generalized spatial modulation，GSM)通信系統中的一種信號迭代檢測方法。本發明提出一種低復雜度廣義空間調制迭代檢測方法。對于所有的N種可能的激活天線組合，分別通過B?MMSE檢測得到一組候選符號，最終得到一個N元的候選集，然后進行ML檢測，取其中歐氏距離最小的組合作為最終結果。

低聚合度多聚甲醛（PF）是工業上重要的化工原料，具有純度高、水溶性好、解聚完全等特點，便于儲存和運輸，是工業甲醛理想的替代品。我國低聚合度多聚甲醛主要應用于除草劑、殺蟲劑、殺菌劑和熏蒸劑的生產, 約占多聚甲醛總消耗量的70%。PF每年總需求量在5萬噸以上，其中80%依賴進口，1999年共進口多聚甲醛2.98萬噸，2000年增加到3.5萬噸以上。國內該產品的研究和生產起步于70年代，但發展緩慢、技術落后，產品質量較差，甲醛含量在92%以下，且溶解性能不好，含量95%的PF尚不能生產，不能滿足市場需要。生產均采用37%的工業甲醛作原料，經多步真空濃縮脫水、再經聚合得到。生產中有大量10%～15%稀甲醛副產無法利用。真空濃縮對設備要求較高，耗蒸汽量大，濃縮中少量甲醛生成甲酸對設備腐蝕嚴重，每噸產品要耗工業甲醛4噸左右，有的廠家消耗定額高達5噸，原料成本就高達3500～4000元/噸，總成本在6000元／噸左右，而國外產品進口價在6000元/噸以下，生產成本無法與國外產品抗爭。本研究是在南京工業大學承擔的“八五”攻關課題“甲縮醛氧化制濃甲醛”成果基礎上，著重研究由70%左右的濃甲醛經催化聚合、干燥制備低聚合度多聚甲醛技術。在實驗室研究基礎上進行模擬放大試驗,為低聚合度多聚甲醛的工業化試驗和生產提供設計數據。經過兩年的研究，我們篩選了大量的聚合催化劑，優化了聚合和干燥的工藝條件，模擬試驗了三種不同的聚合干燥設備，并進行了微波加熱制PF的研究，到目前為止已完成全部模擬試驗工作。