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目前無(wú)鹵低煙阻燃熱塑性彈性體電纜料雖然已有較多應(yīng)用，但不論在技術(shù)發(fā)展上或市場(chǎng) 應(yīng)用上，無(wú)鹵低煙阻燃TPEE電纜料依然潛藏著很大的發(fā)展?jié)摿?。但目前該產(chǎn)品在使用和推廣 中仍存在著很多實(shí)際問(wèn)題，例如阻燃難、加工性能不好、發(fā)煙量較大及成本較高等。根據(jù)市場(chǎng) 應(yīng)用情況和技術(shù)發(fā)展情況，本項(xiàng)目以TPEE為基材，開發(fā)無(wú)鹵低煙阻燃TPEE電纜專用料，并考 慮添加合適的抗滴落劑防止燃燒中的滴落現(xiàn)象。同時(shí)設(shè)計(jì)采用膨脹型阻燃劑體系，使無(wú)鹵阻燃 TPEE電纜在具有良好的低煙阻燃性能。

低水溶性結(jié)晶Ⅴ型和結(jié)晶II型一樣，具有相當(dāng)穩(wěn)定的熱力學(xué)區(qū)間，是一種帶有三嗪環(huán)支鏈的縮聚物，主要用于聚丙烯的阻燃，在聚丙烯中的添加量?jī)H為5～15%時(shí)，可以達(dá)到結(jié)晶II型添加量達(dá)30%同樣的阻燃效果，由于添加量小、阻燃性能好，因而其力學(xué)與機(jī)械性能在達(dá)到同樣的阻燃效果的同時(shí)得到了極大的提升，是聚磷酸銨系列阻燃材料中最具前途的新品種，目前國(guó)內(nèi)還沒有這方面的研究與工業(yè)生產(chǎn)報(bào)道。本項(xiàng)目采用創(chuàng)新的聚磷酸銨的制備工藝，利用非五氧化二磷原料路線，制備的結(jié)晶V型聚磷酸銨具有低水溶性和優(yōu)異的阻燃效果，符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)要求及磷化工行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整方向。在所制備的低水溶性結(jié)晶V型聚磷酸銨中，創(chuàng)新性的原位聚合了具有高耐熱性的三嗪環(huán)，使本產(chǎn)品作為阻燃材料具有優(yōu)異的性能。

國(guó)家“863”支持項(xiàng)目。采用一種新的制造技術(shù)，制造<110>軸向取向多晶棒材，在5MPa預(yù)應(yīng)力和500 Oe磁場(chǎng)下的磁致伸縮系數(shù)達(dá)l//=950-1150ppm，重復(fù)性好，一致性高，工藝易于控制，成品率高。已獲國(guó)家發(fā)明專利，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。 材料的應(yīng)用領(lǐng)域及市場(chǎng)前景預(yù)測(cè) (1) 國(guó)防、航空航天和高技術(shù)領(lǐng)域：主要用于制造聲納用水聲換能器與水聲對(duì)抗換能器、線性馬達(dá)、燃油噴射器、傳感器、噪聲與振動(dòng)控制系統(tǒng)等，可用于航空飛行器、地面運(yùn)載工具和武器等。據(jù)預(yù)測(cè)2015年此領(lǐng)域的世界市場(chǎng)額將達(dá)到3.3億美元。 (2) 運(yùn)輸領(lǐng)域：主要用于反噪聲、減振和消振、剎車系統(tǒng)、燃油噴射系統(tǒng)、閥門、泵和線性馬達(dá)等。預(yù)測(cè)2015年世界需求量將達(dá)到10.5億美元，是本世紀(jì)初用量最大的領(lǐng)域。 (3) 現(xiàn)代高技術(shù)領(lǐng)域：主要用于超聲波技術(shù)、波動(dòng)采油技術(shù)、海洋通訊、海洋開發(fā)與勘察、海洋捕撈等。預(yù)計(jì)2015年此領(lǐng)域的世界市場(chǎng)額將達(dá)到3.3-4.0億美元。

成果描述：10835為雙低甘藍(lán)型油菜三系雜交種。母本S13為波里馬細(xì)胞質(zhì)雄性不育系，S13是波里馬細(xì)胞質(zhì)雄性不育系與雙低保持系M13多代回交而成，M13為雙低保持系S07-4與自育雙低品系717-1雜交選育而成。父本為R513，系華雜3號(hào)×84100-18雜交培育而成的細(xì)胞質(zhì)雄性不育恢復(fù)系。10835已通過(guò)四川省預(yù)試及一年區(qū)試。采用三系法制種。高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)，半冬性，中熟。市場(chǎng)前景分析：適宜于四川平壩、丘陵地區(qū)及生態(tài)條件相近的其他地區(qū)推廣種植。應(yīng)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)油菜種子在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)上具有廣闊的市場(chǎng)前景。與同類成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：國(guó)內(nèi)領(lǐng)先

本項(xiàng)目技術(shù)通過(guò)生物煉制技術(shù)對(duì)大米草等多種海洋源生物質(zhì)進(jìn)行組分分離，獲取纖維素、半纖維素與木質(zhì)素，并通過(guò)木聚糖酶將半纖維素轉(zhuǎn)化為低聚木糖。項(xiàng)目科學(xué)意義如下：（1）通過(guò)大米草中纖維素、半纖維素與木質(zhì)素組分分離，闡明大米草等海洋源生物質(zhì)纖維素、半纖維素與木質(zhì)素組成與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（2）通過(guò)木聚糖酶及半纖維素側(cè)鏈酶（如阿拉伯糖苷酶、阿魏酸酯酶、乙酰酯酶、葡萄糖醛酸酶等）對(duì)大米草半纖維素特異性酶解，解構(gòu)海洋源生物質(zhì)半纖維素素的分子結(jié)構(gòu)特征。

成果介紹目前的吸收式制冷空調(diào)系統(tǒng)，熱源溫度往往需要100℃以上才能滿足要求，且裝備體積大。當(dāng)采用與溶液除濕有機(jī)結(jié)合的熱濕獨(dú)立處理方法后，熱源溫度75℃以下，系統(tǒng)高效運(yùn)行，且體積小。 本技術(shù)從溶液除濕技術(shù)和吸收式制冷技術(shù)的相似點(diǎn)出發(fā)，將二者有機(jī)的結(jié)合，使用吸收式制冷系統(tǒng)中的發(fā)生器對(duì)除濕后的部分稀溶液進(jìn)行再生，節(jié)省了再生器的占用空間。市場(chǎng)前景本技術(shù)可由太陽(yáng)能集熱器產(chǎn)生的75℃以下熱源驅(qū)動(dòng)，相比一般的溶液除濕系統(tǒng)能效可提升30[[%]]~40[[%]]。本技術(shù)可以用于工業(yè)建筑工位空調(diào)或者廢熱較豐富的場(chǎng)合。該技術(shù)已獲中國(guó)發(fā)明專利和美國(guó)發(fā)明專利授權(quán)。

 本發(fā)明屬于無(wú)線通信技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及廣義空間調(diào)制(generalized spatial modulation，GSM)通信系統(tǒng)中的一種信號(hào)迭代檢測(cè)方法。本發(fā)明提出一種低復(fù)雜度廣義空間調(diào)制迭代檢測(cè)方法。對(duì)于所有的N種可能的激活天線組合，分別通過(guò)B?MMSE檢測(cè)得到一組候選符號(hào)，最終得到一個(gè)N元的候選集，然后進(jìn)行ML檢測(cè)，取其中歐氏距離最小的組合作為最終結(jié)果。

低聚合度多聚甲醛（PF）是工業(yè)上重要的化工原料，具有純度高、水溶性好、解聚完全等特點(diǎn)，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸，是工業(yè)甲醛理想的替代品。我國(guó)低聚合度多聚甲醛主要應(yīng)用于除草劑、殺蟲劑、殺菌劑和熏蒸劑的生產(chǎn), 約占多聚甲醛總消耗量的70%。PF每年總需求量在5萬(wàn)噸以上，其中80%依賴進(jìn)口，1999年共進(jìn)口多聚甲醛2.98萬(wàn)噸，2000年增加到3.5萬(wàn)噸以上。國(guó)內(nèi)該產(chǎn)品的研究和生產(chǎn)起步于70年代，但發(fā)展緩慢、技術(shù)落后，產(chǎn)品質(zhì)量較差，甲醛含量在92%以下，且溶解性能不好，含量95%的PF尚不能生產(chǎn)，不能滿足市場(chǎng)需要。生產(chǎn)均采用37%的工業(yè)甲醛作原料，經(jīng)多步真空濃縮脫水、再經(jīng)聚合得到。生產(chǎn)中有大量10%～15%稀甲醛副產(chǎn)無(wú)法利用。真空濃縮對(duì)設(shè)備要求較高，耗蒸汽量大，濃縮中少量甲醛生成甲酸對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，每噸產(chǎn)品要耗工業(yè)甲醛4噸左右，有的廠家消耗定額高達(dá)5噸，原料成本就高達(dá)3500～4000元/噸，總成本在6000元／噸左右，而國(guó)外產(chǎn)品進(jìn)口價(jià)在6000元/噸以下，生產(chǎn)成本無(wú)法與國(guó)外產(chǎn)品抗?fàn)?。本研究是在南京工業(yè)大學(xué)承擔(dān)的“八五”攻關(guān)課題“甲縮醛氧化制濃甲醛”成果基礎(chǔ)上，著重研究由70%左右的濃甲醛經(jīng)催化聚合、干燥制備低聚合度多聚甲醛技術(shù)。在實(shí)驗(yàn)室研究基礎(chǔ)上進(jìn)行模擬放大試驗(yàn),為低聚合度多聚甲醛的工業(yè)化試驗(yàn)和生產(chǎn)提供設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。經(jīng)過(guò)兩年的研究，我們篩選了大量的聚合催化劑，優(yōu)化了聚合和干燥的工藝條件，模擬試驗(yàn)了三種不同的聚合干燥設(shè)備，并進(jìn)行了微波加熱制PF的研究，到目前為止已完成全部模擬試驗(yàn)工作。

絲光是加工中高檔棉制品不可缺少的工藝過(guò)程,它不僅能使棉纖維獲得持久光澤和穩(wěn)定的形態(tài), 而且使棉纖維對(duì)染料的吸附能力和強(qiáng)力也都有較大程度的提高。在傳統(tǒng)的絲光過(guò)程中較少使用滲透劑,這主要是由于傳統(tǒng)的前處理工藝多采用退、煮、漂三步法,棉織物處理的較為勻透,使用絲光滲透劑與否效果不十分明顯。目前,為了節(jié)約能源,降低加工成本,許多印染廠不同程度地采用了短流程前處理工藝或冷堆前處理工藝,由于工藝過(guò)程縮短,往往出現(xiàn)毛效低和處理不勻的情況,絲光的均勻性和絲光效果也受到不同程度的影響。因此,新型絲光滲透劑的研究和在絲光過(guò)程中的應(yīng)用就變得越來(lái)越迫切和必要。由于絲光滲透劑所應(yīng)用的介質(zhì)為濃的燒堿溶液,而且用過(guò)的淡堿不是直接排放而是回收利用,這就對(duì)絲光滲透劑提出了一些特殊要求,一般地,作為絲光滲透劑應(yīng)具有如下性質(zhì):（1）絲光滲透劑在濃燒堿溶液中能顯著降低其表面張力,且用量小,成本低。（2）絲光滲透劑要有良好的穩(wěn)定性,即使在高溫條件下也不被濃燒堿破壞。（3）要具有低泡沫性質(zhì),以免給絲光生產(chǎn)和淡堿濃縮帶來(lái)不必要的麻煩。低泡耐堿絲光滲透劑YQ系列是一種低泡沫的耐堿滲透劑，主要用于高濃度氫氧化鈉溶液中，典型的應(yīng)用工藝是絲光和堿退漿。具有耐強(qiáng)堿、耐高溫﹑無(wú)毒、低泡、易生物降解等優(yōu)異性能。應(yīng)用領(lǐng)域: 棉紡織加工絲光與煮練工藝。

目前的吸收式制冷空調(diào)系統(tǒng)，熱源溫度往往需要100℃以上才能滿足要求，且裝備體積大。當(dāng)采用與溶液除濕有機(jī)結(jié)合的熱濕獨(dú)立處理方法后，熱源溫度75℃以下，系統(tǒng)高效運(yùn)行，且體積小。 本技術(shù)從溶液除濕技術(shù)和吸收式制冷技術(shù)的相似點(diǎn)出發(fā)，將二者有機(jī)的結(jié)合，使用吸收式制冷系統(tǒng)中的發(fā)生器對(duì)除濕后的部分稀溶液進(jìn)行再生，節(jié)省了再生器的占用空間。 本技術(shù)可由太陽(yáng)能集熱器產(chǎn)生的75℃以下熱源驅(qū)動(dòng)，相比一般的溶液除濕系統(tǒng)能效可提升30%~40%。本技術(shù)可以用于工業(yè)建筑工位空調(diào)或者廢熱較豐富的場(chǎng)合。該技術(shù)已獲中國(guó)發(fā)明專利和美國(guó)發(fā)明專利授權(quán)。