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雷美替胺是日本武田制藥公司開發的新作用靶點失眠癥治療藥物，2005年7月首次在美國上市，商品名：Rameheon，Rozerem；劑型：片劑（8mg/片）。雷美替胺是目前唯一上市的用于治療難入睡型失眠癥褪黑素受體激動劑，對慢性失眠和短期失眠也有確切療效；由于本品無依賴性和藥物濫用傾向，FDA將其列為不受管制的催眠藥物。 由于專利文獻報道的合成方法需多步高溫、高壓催化氫化反應，合成中還需采用不對稱催化氫化還原，所用原料價昂，回收不易，并且合成步驟較長（約18步反應），導致總收率很低，原料藥成本高。為此，本課題組發展了幾種全新合成路線，成功合成了高純度的雷美替胺（化學純度>99%，光學純度>99%），并使合成步驟大大簡化（約9~11步反應），革除了高溫、高壓操作，使氫化反應常壓即可進行，且所用化工原料均可在國內解決。所發現的新方法避免了武田公司專利方法---不對稱催化氫化存在的缺點，以及可能引起專利糾紛，其中一些關鍵中間體為未見文獻報道的新化合物。部分研究內容已申請中國發明專利三份，具有自主知識產權。

一、項目分類 關鍵核心技術突破 二、技術分析 銀具有優良的導電性和化學穩定性，廣泛應用于電子、化工、醫藥、能源等行業。近年來，隨著電子工業、太陽能光伏的迅速發展，對以銀粉為主要功能相的電子漿料的需求快速增長。國外微納米銀粉生產技術與導電銀膠、導電銀漿的配方和生產都屬于保密技術。經本項目團隊二十多年的研發，在微納米銀粉的液相可控合成、導電（膠）漿料生產技術方面具備產業化條件，實現產品系列化，滿足不同行業的需求。

（專利號：ZL 201410460926.9） 簡介：本發明公開了一種高效催化合成喹啉類衍生物的方法，屬于有機合成技術領域。該合成反應中活潑α-甲基或亞甲基羰基化合物與2-氨基苯乙酮的摩爾比為1∶1，多磺酸根酸性離子液體催化劑的摩爾量是所用2-氨基苯乙酮的7～10％，反應溶劑75％乙醇水溶液的體積量(ml)為2-氨基苯乙酮摩爾量(mmol)的3～5倍，回流反應時間為5～25min，反應結束后冷卻至室溫，過濾，所得濾渣真空干燥得到純喹啉類衍

本項目設計開發了一種新的碳化鉬負載的原子級分散Pt催化劑，能夠在低溫（150 ~ 190 ℃）條件下實現對水和甲醇的高效液相重整產氫。其中，原子級分散鉑-碳化鉬雙功能催化劑在190 ℃條件下，催化產氫速率可達~20000molH2/(molPt * h)，活性較傳統鉑基催化劑提升了兩個數量級。

項目簡介： 單嘧磺隆和單嘧磺酯是超高效、廣譜、安全的綠色化農藥品種，分別于 2007、2013 年通過農業部審核，獲得農業部正式登記證。其中單嘧磺隆適用于小麥、谷子、玉米等主要作物，尤其是作為谷子除草劑，它的作用無可替代，我國玉米種植面積為 5.1 億畝，小麥 4.5億畝，谷子 3000 萬畝，因而市場相當廣闊。目前單嘧磺隆、單嘧磺酯原藥生產廢水量較大，亟需對它們的合成工藝進行更深入的研究，以實現合成工藝綠色化，使整個工藝廢水達到“零排放”。 項目特色： 設計單嘧磺隆生產工藝路線時，對氨解工段反應進行改進，用水代替有機溶劑作為反應溶劑，使生產工藝更為綠色化；對氨基酯工段后處理進行了改進，通過蒸餾回收了丙酮；對關環工段后處理進行了改進，在近回流情況下通過水萃取除掉無機鹽，水可以通過蒸發回用，既保證了中間體的純度，又減少了廢水排放。設計廢水處理方案時，采用了“生產工藝廢水套用—蒸發回用—結晶”這樣的一個內循環過程，不僅大大降低了生產工藝廢水的處理成本，而且回收絕大部分的水以及無機鹽。可以實現水回用，基本達到廢液“零排放”，滿足了節能環保的要求。該方法不僅操作簡便，不需要增加額外的設備，運行成本低。 本項目先后承擔國家“十五”科技攻關 3 項，“十一五”科技支撐 1 項、科技部推廣 1 項，農業部成果轉化 1 項、天津市重點攻關 1項和天津市成果轉化 1 項；曾獲國家技術發明二等獎、國家發明創業獎，教育部科技進步二等獎、天津市科技發明一等獎、天津市發明專利金獎，天津市最有價值發明專利稱號，天津科技重大成就獎等。 社會貢獻和經濟效益： 可降低單嘧磺隆生產工藝廢水的處理成本，而且回收絕大部分的水、無機鹽以及部分原料，能基本達到廢液“零排放”。同時，可能該方法應用于同類產品單嘧磺酯等的生產工藝廢水處理中。該項目不僅節約成本，更重要的是它基本實現生產工藝“綠色化”，這對單嘧磺隆、單嘧磺酯的推廣具有非常重要的意義。 

煙酸又稱維生素 PP 或維生素 B3，是人體必需的 13 種維生素之一，作為藥物中間體及飼料或食品添加劑具有廣闊的國內外市場，全球煙酸市場在 8 萬噸以上，目前主要采用化學法生產。 本項目打通了生物轉化 3-氰基吡啶制備煙酸的工藝路線，建成了國際上首條煙酸生物法生產線，技術水平達到國際領先。項目獲得了自主知識產權菌種、建立了腈水解酶的高效表達和系統改造技術、構建了固定化和高濃度轉化體系；腈水解酶發酵酶活及煙酸轉化產量均為目前國際報道的最高水平。已建成年產2000 噸煙酸生物法生產線，相比傳統化學合成工藝節約能耗 30%以上，降低污染物排放 70%以上。在 Catal Sci Tech，ChemCatChem，Crit Rev Biotechnol 等國內外期刊發表論文 20 余篇，1 篇入選BioMed 數據庫 Highly accessed 論文；213受邀合編英文專著 1 部；申報國家發明專利 15 項，其中已授權 9項。 

產品詳細介紹廠家直銷高壓高溫消解罐\\KH-100ML水熱合成反應釜水熱合成反應釜的特點1、 抗腐蝕性好，無有害物質溢出，減少污染，使用安全。2、 升溫、升壓后，能快速無損地溶解在常規條件下難以溶解的試樣及含有揮發性元素的試樣。3、 外觀美觀，結構合理，操作簡單，縮短分析時間，數據可靠。4、 內有聚四氟乙烯襯套，生成護理，可耐酸，堿等。5、 可替代鉑坩堝解決高純氧化鋁中微量元素分析的溶樣處理問題。烘箱中使用的高壓消解罐，也稱為溶樣器、壓力溶彈、水熱合成反應釜、消化罐、聚四氟乙烯高壓罐，是利用罐體內強酸或強堿且高溫高壓密閉的環境來達到快速消解難溶物質的目的。是測定微量元素及痕量元素時消解樣品的得力助手。樣品前處理消解重金屬、農殘、食品、淤泥、稀土、水產品、有機物等。廠家直銷高壓高溫消解罐\\KH-100ML水熱合成反應釜釜體304優質不銹鋼，采用圓形榫槽密封,手動螺旋堅固.具有密封性好,安全系數高,消耗酸溶劑少,使用簡便！廠家直銷高壓高溫消解罐\\KH-100ML水熱合成反應釜內膽材質為聚四氟乙烯(PTFE簡稱F4)，其特性： 1.耐高溫：使用溫度-200～+300℃； 2.耐低溫：-196℃可保持5%； 3.耐腐蝕：耐強酸、強堿、王水和各種有機溶劑； 4.耐絕緣：介電性能與溫度、頻率無關； 5.高潤滑：固體材料中摩擦系數最底； 6.不粘附：不粘附任何物質；自潤性強：固體材料中摩擦系數為0.04 7.無毒害：具有惰性，可植入人體內；耐老化可長期在大氣中使用 8.防污染：金屬元素空白值低，鉛含量小于10-11 g/ml，鈾含量小于10-12 g/ml； 9.防泄漏：從離地1.2米高處落下，瓶體不破裂，瓶蓋不脫落，無破損泄漏現象

產品詳細介紹高壓反應釜、不銹鋼反應釜---樹脂合成制備系統1 使用范圍用于不飽和聚酯樹脂及其他高分子樹脂的合成制備與中試研究2 執行標準 GB150-1998 鋼制壓力容器HG/T 20592-94 機械攪拌設備HG 20592～20635-97 鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG/T 20546-2009 化工裝置設備布置設計規定3 中試50L高壓反應釜樹脂合成制備系統規格3.1 設備規格型號50L高壓反應釜樹脂合成制備系統及輔助設備3.2 設備外觀尺寸50L高壓反應釜樹脂合成制備系外觀設計尺寸見各自分設備尺寸4 中試50L高壓反應釜樹脂合成制備系統的主要配置及技術參數 4.1 不銹鋼反應釜及其系統4.1.1高壓反應釜(1)材質：304不銹鋼材質，內外拋光；50L容積；厚度不少于6mm；(2)工作溫度范圍：-20℃~300℃；(3)夾套可以承受的溫差：≥60℃；(4)高壓反應釜正常工作壓力范圍：–2MPa ～ 5MPa；(5)零死角底放料閥，釜體需設計取樣口；(6)釜體口與釜蓋連接處凹槽“O”型圈式設計，使高壓反應釜體系統具有良好的密封性，能滿足系統的真空度要求。(7)側接口：采用不銹鋼法蘭密封，保證整個導熱系統的導熱介質大流量充分循環。(8)標準高壓反應釜蓋，有可視窗口，開口設計不少于5個。(9)配備立式分餾柱、立式冷凝柱、臥式冷凝器、餾分儲罐(帶視鏡)。4.1.2常壓摻合不銹鋼反應釜(1)材質：304不銹鋼材質；內外拋光；100L容積；厚度≥6mm；(2)工作溫度范圍：-20℃~300℃。(3)摻合不銹鋼釜壓力工作范圍：常壓。(4)零死角底放料閥。(5)標準不銹鋼反應釜蓋，有可視窗口，有投料口，釜內預留溫度傳感器接口(摻合釜夾套內通循環水，溫度無需監控)。4.1.3攪拌系統攪拌電機功率范圍：0.4KW≤功率≤1.2KW；最大轉速為120 r/min，配備變頻器。攪拌方式的設計需滿足充分攪拌反應物料(無死角)的要求。4.1.4攪拌密封系統套管式密封攪拌系統，PTFE或更高材質密封，可根據情況選配機械封。要求整體密封性達到真空度小于2000Pa。4.1.5進料系統恒壓滴定漏斗或負壓進料，兩釜體通過管路密封相連。4.1.6減壓蒸餾系統冷凝回流柱，配減壓蒸餾系統。4.1.7支架系統凳式支架或根據具體需求確定。整個系統拆卸與安裝要求方便。4.2 高精度溫控系統(1)全封閉溫控系統，控制溫度范圍：-20~300℃；(2)控溫精度穩定性在：±0.1℃，精確控制高壓反應釜體溫度，配備液晶屏顯示器，顯示設定溫度、夾套溫度及實際反應溫度，并可顯示三者的溫度曲線；(3)可設定釜體和夾套的最大溫差，防止溫度差過大引發的爆裂；(4)可編程控溫，保存并隨時調出使用，方便快捷；(5)如遇突發放熱現象，超過機器設定值，加熱功能停止。

本發明涉及一種低彈性模量高疲勞強度的醫用植入鈦合金及制備方法，所述合金的組份及重量百分比為：Nb：30wt％～33wt％；Zr：1wt％～6wt％；Mo：2wt％～4wt％；O：0.20wt％～0.40wt％，余量為Ti；合金制備的具體步驟是：采用真空非自耗電弧爐熔煉獲得成分均勻合金鑄錠，經熱鍛成棒材后在850℃?950℃固溶處理，水冷至室溫；隨后冷軋變形加工，變形量為80％?90％；最后進行時效熱處理，其加熱溫度為400℃?500℃，保溫時間為1h?12h。本發明經冷軋和熱處理后，強度顯著高于目前應用最廣的醫用植入鈦合金Ti?6Al?4V，疲勞強度與Ti?6Al?4V相當，而彈性模量僅為Ti?6Al?4V的52％，生物相容性和力學相容性更優異，可應用于制備生物醫用植入體。