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本發(fā)明公開了一種低鹽營養(yǎng)泡菜的制備方法，它包括以下步驟：S1.浸漬：將新鮮蔬菜用食鹽水浸漬并脫去蔬菜表面水分；S2.制備蔬菜汁：另取新鮮蔬菜并打漿，漿液中依次加纖維素酶和果膠酶進行酶解，酶解至可溶性無鹽固形物含量為10～20%，得蔬菜汁；S3.制備泡漬液：包括去雜、蒸煮和混合；S4.泡制：將浸漬的蔬菜與泡漬液混合后泡制，制得低鹽營養(yǎng)泡菜。本發(fā)明方法制備的泡菜鹽分含量低，可溶性無鹽固形物含量高，比傳統方法制備的泡菜相比，很好的保持了蔬菜中的營養(yǎng)成分，所制泡菜口感好，風味佳；本發(fā)明方法生產成本低、環(huán)保節(jié)能、制備方便、適宜于工業(yè)化大規(guī)模生產。

該技術 COD 消耗量節(jié)省 40%以上，有效解決了現階段污水脫氮除磷中碳源不足的問題，可提高脫氮除磷效果，除磷效率接近 100%。該項技術，還可靈活應用到現有的污水處理工藝中，如連續(xù)流的 A2/O、或續(xù)批式 SBR 工藝等。該技術除了有效提高碳源利用率外，還可降低氧氣消耗量 30%，減少污泥產量 50%。此工藝的最大特點是，利用反硝化聚磷菌生物學特性達到“一碳兩用”的目的， 有效提高脫氮除磷效率。

艦船用泵是安裝于船舶的動力裝置、貨物裝卸、生活服務安全保障和其他專用系統中的一種數量較大、品種繁多和作用重要的機械設備；其振動噪聲性能對船舶的工作環(huán)境以及軍艦尤其是潛艇的隱蔽性有很大影響。項目產品目前已在滬東中華、大連造船等客戶使用，證明本項目產品性能優(yōu)異，可靠性高，完全符合客戶的使用要求。 在申請2項；已授權2項，專利號：ZL 201010520561.6、ZL201210205871.8技術指標：艦船泵的噪音≤75dB，振動加速度≤118dB。（1）采

智慧供熱平臺產品充分發(fā)揮團隊供熱與計算機交叉融合，基于供熱機理模型+人工智能算法的核心思路，搭建了平臺的核心引擎，實現了供熱系統動態(tài)仿真，多熱源優(yōu)化運行調度，供熱系統故障診斷與預警，數據在線核查等，滿足需求側調控的智能調控等技術含量高的功能模塊，在國內同類型產品中，具有技術研發(fā)深度強，業(yè)務涵蓋廣的特點。 一、項目分類 顯著效益成果轉化 二、成果簡介 哈工大智慧供熱研發(fā)團隊整合了暖通、計算機、控制等專業(yè)的優(yōu)勢科研力量，依托學校在技術儲備方面的雄厚基礎，將供熱理論、計算機軟件、人工智能、自動控制等領域的先進技術相結合，構建了具有鮮明技術特點的智慧供熱解決方案，以智慧供熱平臺為核心的成果技術特色與優(yōu)勢包括： （1）貫穿全生命周期的智慧供熱整體服務 供熱物理系統是智慧供熱的基礎條件，智慧供熱技術挖掘供熱系統的最大潛能，實現高效運行。智慧供熱解決方案需對供熱系統中的不合理設計及瓶頸之處進行改造，并引入先進的設計方案進行升級。必須將供熱系統優(yōu)化設計與智慧供熱平臺建設并重，方能實現最佳的建設效果。團隊結合多年的技術與工程優(yōu)勢，可圍繞智慧供熱設計，平臺建設，后期運維以及員工培訓提供全方位的服務。 （2）平臺產品技術優(yōu)勢 人工智能技術需與行業(yè)專業(yè)理論有機結合方能形成深入有效的解決方案，有效克服了單純依賴人工智能算法難以解決數據樣本不足、數據質量差、模型難以遷移、方法缺乏理論支撐等問題。智慧供熱平臺產品充分發(fā)揮團隊供熱與計算機交叉融合，基于供熱機理模型+人工智能算法的核心思路，搭建了平臺的核心引擎，實現了供熱系統動態(tài)仿真，多熱源優(yōu)化運行調度，供熱系統故障診斷與預警，數據在線核查等，滿足需求側調控的智能調控等技術含量高的功能模塊，在國內同類型產品中，具有技術研發(fā)深度強，業(yè)務涵蓋廣的特點。 （3）建設方案靈活，持續(xù)合作性強 由于哈工大智慧供熱團隊技術研發(fā)實力強，且具有持續(xù)研發(fā)能力，因此無論是平臺還是整體建設方案均可充分結合需求方的實際特點進行定制化研發(fā)，部分功能模塊與創(chuàng)新設備可以按照聯合研發(fā)的形式開展。 （4）對智慧供熱內涵理解更深、平臺更符合供熱行業(yè)未來發(fā)展需求 由于哈工大智慧供熱團隊核心成員主編了《黑龍江省城鎮(zhèn)智慧供熱技術規(guī)程》DB/T2745-2020，在編團體標準《智慧供熱技術規(guī)程》和《智能閥門》等多部智慧供熱相關標準。團隊對智慧供熱內涵理解的更深，對標準的解讀更全面，開發(fā)的智慧供熱平臺軟件及相關產品更具有其實用性、先進性、可拓展性，不但能滿足市場當前需求，還具有良好的前瞻性。 充分發(fā)揮哈工大科技研發(fā)力量以及現有成熟的智慧供熱平臺的應用，為熱力企業(yè)量身提供符合本地特點的智慧供熱總體技術解決方案。通過軟件平臺的應用實現供熱數字化、智慧化和可視化，能夠實時獲取掌握詳細的供熱數據，并對供熱系統進行優(yōu)化和控制。此外，平臺系統內置了大數據分析和算法程序，讓供熱具有自感知、自分析、自診斷、自決策、自學習的特點，保障供熱溫度，降低熱損失和水力不平衡，提升居民熱舒適性。并基于當前能源與碳排放相關建設的基礎，探討、研究適合智慧能源、智慧/柔性供熱減碳化的技術路線，切實做到供熱低碳化，為未來零碳社區(qū)的建設奠定基礎。

我們研發(fā)的低/中介LTCC材料主要性能滿足： 材料1： 介電常數：10±10% Qf：≥50000 燒結溫度：900度 材料2：介電常數：20±10% Qf：：≥50000 燒結溫度：900度

進行了部分氣化煤制氣再燃低 NOx 燃燒系統的理論和實驗研究:獲得了 以煤的氣化氣作為再燃燃料進行煤粉低 NOx 燃燒的關鍵技術，進行 130 噸氣化煤 制氣再燃低 NOx 燃燒系統工藝設計，開發(fā)研制了煤粉部分氣化煤制氣再燃實驗系 統，煤粉燃燒脫硝效率達到 70%左右。獲得授權發(fā)明專利 2 項，上海市科學技術 發(fā)明二等獎，中國機械工業(yè)科學技術獎二等獎。

項目簡介 1、艦船用泵是安裝于船舶的動力裝置、貨物裝卸、生活服務安全保障和其他專用系 統中的一種數量較大、品種繁多和作用重要的機械設備；其振動噪聲性能對船舶的工作 環(huán)境以及軍艦尤其是潛艇的隱蔽性有很大影響。 2、在申請 2 項；已授權 2 項，專利號：ZL 201010520561.6、ZL201210205871.8 技術指標 艦船泵的噪音≤75dB，振動加速度≤118dB。 （1）采用主動控制技術和組合隔震技術相結合，振動噪音小，有利于改善船舶工作。

絲光是加工中高檔棉制品不可缺少的工藝過程,它不僅能使棉纖維獲得持久光澤和穩(wěn)定的形態(tài),而且使棉纖維對染料的吸附能力和強力也都有較大程度的提高。在傳統的絲光過程中較少使用滲透劑,這主要是由于傳統的前處理工藝多采用退、煮、漂三步法,棉織物處理的較為勻透,使用絲光滲透劑與否效果不十分明顯。目前,為了節(jié)約能源,降低加工成本,許多印染廠不同程度地采用了短流程前處理工藝或冷堆前處理工藝,由于工藝過程縮短,往往出現毛效低和處理不勻的情況,絲光的均勻性和絲光效果也受到不同程度的影響。因此,新型絲光滲透劑的研究和在絲光過程中的應用就變得越來越迫切和必要。 由于絲光滲透劑所應用的介質為濃的燒堿溶液,而且用過的淡堿不是直接排放而是回收利用,這就對絲光滲透劑提出了一些特殊要求,一般地,作為絲光滲透劑應具有如下性質: （1）絲光滲透劑在濃燒堿溶液中能顯著降低其表面張力,且用量小,成本低。 （2）絲光滲透劑要有良好的穩(wěn)定性,即使在高溫條件下也不被濃燒堿破壞。 （3）要具有低泡沫性質,以免給絲光生產和淡堿濃縮帶來不必要的麻煩。 低泡耐堿絲光滲透劑YQ系列是一種低泡沫的耐堿滲透劑，主要用于高濃度氫氧化鈉溶液中，典型的應用工藝是絲光和堿退漿。具有耐強堿、耐高溫﹑無毒、低泡、易生物降解等優(yōu)異性能。

將黃酒通過高壓泵打入反滲透裝置，控制透過液流出以及其他合適的工藝條件，經過循環(huán)反滲透操作，即得低度黃酒產品。采用該法生產低度黃酒，不要改變黃酒的正常生產工藝，操作簡單，產品酒精度可達到 8%～9%，與原酒相比，酒精度可降低 40%～50%。所制得的低度黃酒能夠保留原黃酒的各種風味物質 85%以上，酒體豐滿，口感淡爽，低度黃酒的理化指標和穩(wěn)定性都符合要求，符合了現代消費者的需求。 

一、 簡要綜述 　　 國家科技進步二等獎、中國專利獎優(yōu)秀獎，江蘇省專利獎金獎等；十一五國家科技支撐立項。 　　 二、 具體介紹 　　 1、項目簡介 　　 以玉米芯為原料，采用蒸汽爆破、酶解、集成膜分離（微濾除雜、納濾脫鹽、超濾脫色、納濾濃縮）技術制備低聚木糖，得到低聚木糖含量（對總糖）為>70%和>90%的兩種型號的糖漿和糖粉產品，其中木二糖~木四糖含量≥70%。生產成本為60000元/噸，顯著低于國內外同類產品。項目技術具有節(jié)能、高效、環(huán)保的優(yōu)點，生產線居國內外領先水平。已先后在新疆、山東等地實現產業(yè)化生產，最大規(guī)模為年產2000噸低聚木糖。 　　 2、創(chuàng)新要點 　　 蒸汽爆破預處理玉米芯、酶解木聚糖、膜分離節(jié)能環(huán)保。 　　 3、效益分析（資金需求總額 1000-8000 萬元，根據產量而定） 　　 每處理6噸干玉米芯，可生產1噸低聚木糖（以300天計）成本約60000元/噸，按市場價約為100000元/噸。生產廢料主要為纖維素、木質素，可直接用作栽培食用菌。全套設備及公用設施投資根據產量而定。技術轉讓、合作開發(fā)、工程總包均可，技術費面議。 　　 4、推廣情況 　　 在山東豐源中科生態(tài)科技有限公司建成年產2000噸低聚木糖生產線，為國內最大。