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先后獲得教育部科技進步一等獎、 揚州市科技進步一等獎、中國產學研合作創新成果一等獎、國家科技進步二等獎。在成功育成京海黃雞的基礎上，創建了標準化、綠色化、品牌化生產技術體系和產學研協同聯動服務帶動型模式，推動了肉雞產業提質增效。 自 2014 年起，京海黃雞連續 3 年被農業部確定為全國主導品種，目前已在全國 11個省市推廣種苗 2.69 億只，取得了重大經濟、社會和生態效益。

一、技術(成果)簡介 本項目組自1999年開始與美國夏威夷大學合作已經開發出我國目前食品及環境中一些常見有毒殘留物的ELISA方法，這些有毒物質包括對硫磷、甲基對硫磷、克百威、甲萘威、2，4-D、鹽酸克倫特羅、己烯雌酚、氯霉素、功夫菊酯、五氯硝基苯、呋喃唑酮、多氯聯苯等。ELISA方法的特異性好，對幾種有毒物的檢測靈敏度均達到ppb級，最低檢測限小于1ppb，該方法與傳統的儀器分析方法的相關性大于95%。檢測樣品只需進行簡單的前處理，單個樣檢測用時短

成果簡介：用于因腦外傷、腦卒中、脊髓損傷和膝關節退 行性病變等導致的肢體運動障礙患者的功能評估、康復治療， 可以解決傳統康復周期長、醫師少、強度大、療效差異大等問 題，讓“人人享有康復服務”的國家政策早日落實。康復訓練 軌跡和幅度可調；上下肢協調運動訓練；主被動、助力模式智 能切換；痙攣智能識別與緩解；虛擬現實人機交互；康復訓練 數據收集量化和效果評估。處于中試階段。目前已解決了康復

銅銦鎵硒（CIGS）薄膜太陽電池 銅銦鎵硒（CIGS）薄膜太陽電池是在玻璃襯底，或者是在不銹鋼箔、塑料等柔性襯底上沉積5層薄膜的太陽電池。 1）轉換效率是薄膜電池之首（η = 20.8%），超過多晶硅太陽電池； 2）性能穩定不衰退； 3）成本低廉：在廉價襯底上以低襯底溫度下沉積厚度3～4 微米薄膜，全部生產可在一個車間內完成，低的材料成本與制造成本。 4）可制備成柔性太陽電池，不怕摔碰，功率

高效液相色譜儀是當今世界上發展速度最快的分析儀器之一，廣泛地應用于合成化學、石油化學、生命科學、臨床化學、藥物研究、環境監測、食品檢驗及法學檢驗等諸多領域。在構成液相色譜儀系統的各組成部分中，具有樣品分析、分離、制備功能的色譜柱被稱為“液相色譜的心臟”。傳統的液相色譜柱是將色譜填料粉體固定相裝填于不銹鋼套管內得到的填充型色譜柱， 色譜學的原理決定了色譜填料越細，柱效越高。為了追求更為卓越的色譜分離性能，通常使用的色譜填料粒子都十分細小。目前，材料科學家們已經成功地制備出

一、項目分類 關鍵核心技術突破 二、技術分析 揭示了冷卻肉品質形成和變化規律，確定了品質控制關鍵點。 國際上首次發現低壓電刺激加速宰后能量代謝酶的去磷酸化；明確了微摩爾鈣激活酶和細胞凋亡酶與肌肉嫩化的關系；明確了高鐵肌紅蛋白還原酶是穩定冷卻肉色澤的關鍵因子；明確了屠宰加工與冷卻肉貯藏過程中腐敗微生物的菌群結構和變化規律；結合食用品質分析和危害控制關鍵點分析，確定了冷卻肉品質控制關鍵點，形成了冷卻肉品質控制關鍵技術理論基礎。  研發出冷卻肉品質控制關鍵工藝和技術，有效解決了異質肉發生率高、冷卻干耗大、貨架期短等重大技術難題。發明了高效間歇式霧化噴淋冷卻工藝技術，使胴體冷卻干耗從常規的2.5%下降到0.9%；研發了乳酸噴淋減菌工藝，結合多柵欄減菌技術，使胴體表面初始總菌數從1×105cfu/cm2以上降低到1×104cfu/cm2以下；研發了熱縮真空包裝方法、高氧氣調包裝方法、冷鏈不間斷技術，使冷卻豬肉和牛肉貨架期分別延長至24天和45天；通過異質肉綜合控制技術，使PSE肉發生率由20%下降到10%以下。通過宰后低壓電刺激使牛肉嫩度顯著提高，研發出我國第一個肉品質量分級技術。 揭示了中式傳統腌臘肉制品風味形成機理，研發出“低溫腌制-中溫風干高溫成熟”關鍵技術。研發出基于內源酶活力調控的“低溫腌制-中溫風干-高溫成熟”現代工藝技術，使產品鹽分含量降低50%，生產周期縮短50%，優級產品率由75%提高到97%以上，解決了傳統腌 臘肉制品生產周期長、脂肪氧化嚴重、產品鹽分過高和風味品質難以控制等技術瓶頸。     闡明了西式低溫肉制品凝膠形成新機制，研發出“高效乳化、注射-嫩化滾揉一體化腌制”凝膠控制關鍵技術。研發出可促進鹽溶性蛋白溶出、保水性和質構增強的“高效乳化、注射-嫩化-滾揉一體化腌制”凝膠控制技術，并開發了高效復配腌制劑，使乳化腸、蒸煮火腿等低溫肉制品的蒸煮損失由13%降低至8%，質構得到顯著改善，有效解決了西式低溫肉制品質地差、出水出油嚴重等技術難題。 研創了可替代進口的肉品加工關鍵裝備，構建了肉制品全程質量控制體系。1.首創了用于我國冷卻肉加工的高效霧化噴淋裝置，實現了霧化噴淋的氣霧噴淋壓力、流量、噴淋角等參數的智能化控制。2.研制出托腹三點式電擊暈機、冷凝式蒸汽燙毛隧道機和隧道式連續豬胴體打毛機等關鍵屠宰裝備，性能指標達到國際先進水平。3.研制出連續式盒裝氣調保鮮包裝機、時間溫度指示卡和冷鏈不間斷裝置，有效控制了腐敗微生物的生長，延長了貨架期；研發出牛肉品質智能分級儀，填補了國內空白。4.創制了火腿自動撒鹽-輥揉腌制和智能化風干發酵成熟裝備，使腌制用鹽量降低30%，實現了傳統火腿生產工藝的現代化。5.研發了雙系統絞肉機、雙槳式 攪拌機、高速斬拌機、霧化鹽水注射機、全自動真空滾揉機和熏蒸煮多功能一體化裝備，有效實施肉品風味和凝膠品質控制技術，解決了我國肉品加工裝備 主要依賴進口的局面。6.構建了以腐敗菌控制為核心的肉品全程質量控制技術體系，使低溫肉制品在0-4℃的貨架期從30天延長至 60 天，保障了產品質量安全。 相關技術2013年及2019年獲國家科學技術進步二等獎。

團隊首次發現，在經過幾十年的靜止后，全球地表風速從2010年開始快速反彈，并已在短短8年間恢復到1980年左右的水平。最近的增長速度是2010年以前下降速度的三倍，其中北美、歐洲和亞洲三個區域增長最為顯著。 團隊還研究了全球地表風速靜止逆轉的潛在原因。此前有假設認為，植被生長活動增強或城市化引起的地表粗糙度增加導致了全球風速靜止。但是，團隊根據相關研究，依次否定了植被生長變化和城市化的

動物血液占其體重的5.0-6.0%，屠宰時放出血液為其體重的2.5-3.0%。血液中蛋白質含量高達17-20%，其中2%具有生理活性的免疫球蛋白。目前有相當部分的血液以污水的形式排放，致使大量蛋白質資源流失，且造成嚴重的環境污染。 本研究在國家“十一五”支撐項目“畜禽屠宰加工設備與骨血產品開發及產業化示范”、國家農業科技成果轉化項目“豬血深加工產品的開發”、國家重點星火項目“牛羊血深加工產品開發及產業化”及各省市重大項目的支持下，經過五年的研究開發取得了較好的研究成果。 項目以畜禽屠宰副產品血液為原料，利用生物分離和現代加工等技術開發了系列高附加值血液產品（血紅蛋白多肽粉、免疫球蛋白粉、血紅素肽鐵）。該項目已通過三項成果鑒定，授權和申請國家發明專利3項。 技術指標 血紅蛋白多肽粉：采用生物酶解技術開發的具有特定功能的多肽，有降血壓作用的降血壓多肽粉，有抗氧化作用的抗氧化多肽粉，產品多肽達70%以上；免疫球蛋白粉：產品中活性免疫球蛋白含量達到45%以上；血紅素肽鐵:通過生物酶解和分離技術開發的一種生物有機鐵，具有較高的吸收利用率。 投資預算及效益分析 通過該項目的實施，使目前每噸不到1000元的血液資源，經過加工后每噸血液的產品產值可達16000多元。建立年處理800-3000噸血液的項目需要設備投資150-700萬元，廠房1500-3000平方米（根據具體產品類型和生產規模而調整）。

對錳酸鋰，三元材料，富鋰高容量高電壓正極材料和高電壓錳酸鋰正極材料進行了多年的系統研究，通過合成方法，原料配比及摻雜改進，使所得的正極材料在循環穩定性，倍率性能及高溫性能等方面都得到明顯改進。綜合性能達到國際先進水平。可以進行產業化和大規模應用，不但可以用于小型鋰離子電池，更適合于大型的動力鋰離子電池和儲能電池。