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在高技術陶瓷領域，先進陶瓷占有極其重要的地位，在諸多的先進陶瓷中，氮化硅基先進陶瓷以其高強度、高韌性、高的抗熱震性、高的化學穩定性在先進陶瓷中占有獨特的地位，是公認的未來陶瓷發動機中最重要的侯選材料。并且在國際上氮化硅陶瓷刀具和氮化硅基陶瓷軸承已經形成相當規模的產業。任何一個跨國刀具公司都有氮化硅基陶瓷刀具的系列產品，足見其在機加工行業中具有不可替代的地位。 但是，影響氮化硅陶瓷推廣的一個主要因素，是氮化硅粉末價格昂貴，這是由于傳統的制取氮化硅粉末的方法耗能高，生產周期長，生產成本高。本項目采用具有自主知識產權的創新的燃燒合成技術，制取氮化硅陶瓷粉末和氮化硅復合粉末，具有耗能低，生產周期短，雜質含量低，生產成本低等特點，具有廣泛的應用前景。 燃燒合成（Combustion Synthesis，CS）又名自蔓延高溫合成（Self- Propagating High-Temperature Synthesis，SHS），是利用化學反應自身放熱合成材料的新技術，基本上（或部分）不需要外部熱源，通過設計和控制燃燒波自維持反應的諸多因素獲得所需成分和結構的產物。 自1990年以來，本項目負責人等針對燃燒合成氮化硅陶瓷產業化的一系列關鍵問題，在氣-固體系氮化硅基陶瓷的燃燒合成熱力學、動力學和形成機制等方面進行了深入研究后得到的創新成果。 采用本項目的技術，可以生產符合制作先進陶瓷要求的從全α-Si3N4相到高β- Si3N4相，及不同配比的氮化硅粉末，還可根據用戶要求，用此技術生產α-Sialon，β-Sialon和其它各種氮化硅基的復合粉末。粉末的質量優良而穩定。 應用于航天、航空及機械行業等，用于制作氮化硅陶瓷刀具、氮化硅基陶瓷軸承、耐磨耐腐陶瓷涂料等。

氮化鋁（AlN）陶瓷具備優異的綜合性能，是近年來受到廣泛關注的新一代先進陶瓷，在多方面都有廣泛的應用前景。例如高溫結構材料、金屬溶液槽和電解槽襯里，熔融鹽容器、磁光材料、聚合物添加劑、金屬基復合材料增強體、裝甲材料等。尤其因其導熱性能良好，并且具備低的電導率和介電損耗，使之成為高密度集成電路基板和封裝的理想候選材料，同時氮化鋁—聚合物復合材料也可用作電子器材的封裝材料、粘結劑、散熱片等。氮化鋁在微電子領域應用的市場潛力極其巨大。氮化鋁還是導電燒舟的主要成分之一，導電燒舟大量地用于噴涂電視機的顯象管等器件、超級市場許多商品包裝用的涂鋁薄膜，有著廣泛的市場。但是，影響氮化鋁基陶瓷的推廣的主要因素之一，是采用傳統方法合成氮化鋁粉末，耗能高，生產周期長，生產成本高。本項目采用具有自主知識產權的創新技術，采用燃燒合成技術制取優質的氮化鋁陶瓷粉末，具有耗能低，生產周期短，雜質含量低，生產成本低等特點，具有廣泛的推廣價值。 燃燒合成（Combustion Synthesis，CS）又名自蔓延高溫合成（Self- Propagating High-Temperature Synthesis，SHS），是利用化學反應自身放熱合成材料的新技術，基本上（或部分）不需要外部熱源，通過設計和控制燃燒波自維持反應的諸多因素獲得所需成分和結構的產物。 自1994年以來，本項目負責人等針對燃燒合成氮化鋁陶瓷產業化的一系列關鍵問題，在氣-固體系氮化鋁基陶瓷的燃燒合成熱力學、動力學和形成機制等方面進行了深入研究后得到的創新成果。 本項目來源于國家教委高校博士點專項科研基金項目（1994.3-1997.3）。 本項目以應用基礎研究成果“燃燒合成氮化鋁基陶瓷的應用基礎研究”已于1999年通過專家函審。 采用本項目的技術，可以生產符合制作先進陶瓷要求的氮化鋁粉末，還可根據用戶要求，用此技術生產氮化鋁基陶瓷粉末。粉末的質量優良而穩定。 氮化鋁廣泛應用于高溫結構材料、金屬溶液槽和電解槽襯里、熔融鹽容器、磁光材料、聚合物添加劑、金屬基復合材料增強體、裝甲材料、高密度集成電路基板、電子器材的封裝材料、粘結劑、散熱片、導電燒舟等。

發泡氯丁橡膠由于具有質輕、保溫、柔軟、防震等優點，在潛水衣、沖浪服、沙灘鞋、運動墊等體育用品中得到了廣泛應用。與未發泡聚合物相比，發泡橡膠的相對強度和相對模量較低，尤其是尺寸穩定性差等缺點。因此，提高發泡橡膠材料的強度和尺寸穩定性，是研究的重要方向。與實心橡膠制品不同的是，海綿橡膠的性能除了受膠種、交聯體系，填充體系等因素影響，海綿的泡孔結構對性能也有至關重要的影響。在橡膠發泡過程中同時進行著交聯和發泡劑的分解兩種化學反應，由于橡膠的交聯會引起混煉膠的黏度、流變性能以及氣體在其中的擴散性能發生改變。如何對發泡過程進行調控，使橡膠交聯速率與發泡劑分解速率相互匹配是制備泡孔結構均勻高品質發泡橡膠的關鍵。研究表明在微孔復合材料中添加納米填充物，有利于形成良好氣泡結構與分布，進而產生良好的微觀結構和強度/質量比。本項目采用兩步模壓方法，以金屬氧化物為硫化體系，偶氮類有機發泡劑為主發泡體系，納米陶土和碳酸鈣為填充材料，制備出系列化的發泡氯丁橡膠產品，使其撕裂強度、拉伸強度、伸長率及壓縮變形、熱收縮率等性能均能達到國外同類產品的性能，從而替代進口。

長纖維(玻璃纖維、碳纖維等)增強熱塑性復合材料(Long Fiber reinforced Thermoplatics，LFT)是20世紀90年代逐漸發展起來的一種新型纖維增強樹脂基復合材料，具有高強度、高剛性、高尺寸穩定性、耐高溫、低吸水率、低翹曲度、使用壽命長、高低溫抗耐蠕變性能優良、可回收再利用等顯著特點，可以彌補常規短纖維增強熱塑性塑料(SGRT)的許多不足和缺點。

發泡氯丁橡膠由于具有質輕、保溫、柔軟、防震等優點，在潛水衣、沖浪服、沙灘鞋、運動墊等體育用品中得到了廣泛應用。與未發泡聚合物相比，發泡橡膠的相對強度和相對模量較低，尤其是尺寸穩定性差等缺點。因此，提高發泡橡膠材料的強度和尺寸穩定性，是研究的重要方向。與實心橡膠制品不同的是，海綿橡膠的性能除了受膠種、交聯體系，填充體系等因素影響，海綿的泡孔結構對性能也有至關重要的影響。在橡膠發泡過程中同時進行著交聯和發泡劑的分解兩種化學反應，由于橡膠的交聯會引起混煉膠的黏度、流變性能以及氣體在其中的擴散性能發生改變。如何對發泡過程進行調控，使橡膠交聯速率與發泡劑分解速率相互匹配是制備泡孔結構均勻高品質發泡橡膠的關鍵。研究表明在微孔復合材料中添加納米填充物，有利于形成良好氣泡結構與分布，進而產生良好的微觀結構和強度/質量比。本項目采用兩步模壓方法，以金屬氧化物為硫化體系，偶氮類有機發泡劑為主發泡體系，納米陶土和碳酸鈣為填充材料，制備出系列化的發泡氯丁橡膠產品，使其撕裂強度、拉伸強度、伸長率及壓縮變形、熱收縮率等性能均能達到國外同類產品的性能，從而替代進口。

浙江財經大學戴魁早教授編著的《要素市場扭曲對產業技術創新的影響及其機制》由《中國社會科學出版社》2018年9月出版，獲2019年“浙江省第二十屆哲學社會科學優秀成果獎”三等獎（基礎理論研究優秀成果獎）。 該書是2018年度浙江省哲學社會科學規劃后期資助課題（課題編號18HQZZ08）的最終成功，主要內容得到《經濟研究》、《世界經濟》、《數量經濟技術經濟研究》、《科學學研究》和《經濟理論與經濟管理》等國內權威刊物上五篇學術論文的支撐。該書指出，要素市場扭曲抑制了中國高技術產業研發資本投入增長，但卻顯著地促進了研發人力投入的提高，這種影響差異主要歸因于研發資本和研發人力不同的流動性；當扭曲程度較高時，要素市場改善對產業創新效率的邊際效應較小，而隨著扭曲程度的持續下降，其對產業創新效率的邊際效應越來越大；在技術創新績效較低的地區，要素市場扭曲的抑制效應顯著，而在技術創新績效較高的地區，其抑制效果則不明顯。在規模較大、外向度較高和技術密集度較低的企業中，要素市場扭曲對創新的抑制程度較低。該書為政府從要素市場扭曲視角提升高技術產業的技術創新能力提供了理論依據、經驗證據和政策啟示。

長纖維(玻璃纖維、碳纖維等)增強熱塑性復合材料(Long Fiber reinforced Thermoplatics，LFT)是20世紀90年代逐漸發展起來的一種新型纖維增強樹脂基復合材料，具有高強度、高剛性、高尺寸穩定性、耐高溫、低吸水率、低翹曲度、使用壽命長、高低溫抗耐蠕變性能優良、可回收再利用等顯著特點，可以彌補常規短纖維增強熱塑性塑料(SGRT)的許多不足和缺點。

1、華中8型高檔數控系統 國家重大科技專項成果   高速高精·多軸多通道·智能控制 華中8型高檔數控系統是華中數控研發的新一代全數字總線式高檔數控系統，突破了一批關鍵核心技術，如：NCUC高速現場總線，多通道、多軸聯動控制技術，納米插補技術,前瞻預讀功能，小線段高速平滑，雙軸同步控制，刀具空間長度補償（RTCP），復合加工，誤差補償，對話式式編程等。2016年4月10日，華中8型通過中國機械工業聯合會組織的科技成果鑒定，鑒定委員會專家一致認為“該系統各項功能、性能、可靠性達到國外同類系統水平，可替代進口”。2018年，華中8型高檔數控系統榮獲國家科技進步二等獎。 目前，華中8型數控系統已實現數萬臺銷售。其中，既包括量大面廣的數控車床、車削中心、數控銑床、立式加工中心、臥式加工中心、鉆攻中心等中、高檔數控機床，還包括與重大專項配套的近千臺高檔數控機床，產品覆蓋十余類規格的機型，領域涉及航空航天、軍工、能源裝備、汽車制造、3C加工等，是配套最多的國產高檔數控系統。 2、華中9型-新一代人工智能數控系統 華中數控本次展會隆重推出的華中9型智能數控系統，集成AI芯片，融合AI算法，實現數控系統的自主感知、自主學習、自主決策和自主執行，是新一代人工智能技術與先進制造技術深度融合的典范，為數控機床智能化構筑開放平臺，為先進制造的數字化、網絡化和智能化開創路徑。 Part 1: 構筑智能新平臺 HNC9智能數控系統（E1-A201） 新一代智能數控系統——華中9型，踐行“智能+”為機床賦能的創新理念，構筑人（H）-機（P）-信息（C）融合的數字孿生系統（S）（HCPS）。華中9型深度融合大數據與人工智能技術，打造“端-邊-云”的智能體系架構，形成三個平臺：集成AI芯片的智能硬件平臺、支持AI算法的智能軟件平臺、構建智能APP生態的開放平臺，實現“1-3”的體系創新。   Part 2: 踐行智能新模式 華中9型遵循“自主感知-自主學習-自主決策-自主執行”的新模式，構建機床數字孿生，探索機床實現智能的新方法！ 自主感知：指令域大數據 獨創的指令域大數據分析方法，采集、匯聚數控系統內部電控大數據和外部傳感器數據，形成指令域“心電圖”，實現大數據與加工工況的關聯映射，構建由機床全生命周期大數據描述的數字孿生。 自主學習：融合建模 借助具有“因果關系”的數理模型和具有“關聯關系”的大數據模型，獨創性地將數理模型與大數據模型進行融合建模，實現對機床動態行為的自學習和認知理解，構建由機床動態模型描述的數字孿生。 自主決策：i代碼 利用所獲得的數字孿生，進行虛擬加工，并預測加工效果。根據預測結果，自動進行多輪優化迭代，最終生成多目標智能優化的“i代碼”，實現自主決策。 自主執行：雙碼聯控 獨創的雙碼聯控技術，讓傳統數控加工的“G-代碼”（第一代碼）和多目標智能優化的“i-代碼”（第二代碼）同步運行，實現優質、高效、可靠、安全的數控加工。 華中9型以融合建模為核心，以“指令域心電圖”、“i代碼”和“雙碼聯控”為關鍵技術，形成“1-3”的技術創新，支撐著華中9型實現“自主感知-自主學習-自主決策-自主執行”智能創新的新模式。 Part 3: 打造智能新應用 華中9型圍繞“質量提升、工藝優化、健康保障、生產管理”四類智能化應用場景，華中9型支撐用戶開發智能APP，打造機床智能應用新生態。 1、四類應用 1）質量提升 （1）智能輪廓誤差補償 高速高精是數控加工永恒的主題。加工速度越高輪廓誤差越大，如何保障高速加工時零件加工精度，是智能化需要解決的難題之一。 華中9型通過建立機床進給系統動力學和大數據融合模型，精確預測零件輪廓誤差，生成輪廓誤差補償的“i代碼”，有效提升零件的輪廓精度，實現機床動態精度的“由絲入微”。 （2）熱誤差補償 熱誤差是機床的主要誤差來源之一，熱誤差補償是提升機床加工精度的重要手段。 華中9型利用機床溫度數據、內部電控數據和機床熱變形數據，訓練深度神經網絡，預測機床熱變形規律，對熱變形進行補償，保持機床加工精度的穩定性，縮短熱機時間。   2）工藝優化 加工工藝參數與數控機床實際加工能力的自適應，實現加工效率的最大化，是數控機床加工永恒的目標，也是智能化在數控機床上發揮作用的重要場景。 華中9型建立切削機理與切削大數據的融合模型。通過虛擬加工，精確預測機床響應，并進行迭代優化，生成優化“i代碼”。在加工中自主優化工藝參數，有效提高加工效率。 3）健康保障 機床運維困難且復雜，故障后維修是行業常態。讓數控系統像經驗豐富的機床運維工程師一樣，從機床運行時的蛛絲馬跡中辨別機床健康狀態的變化，是實現機床可預測性維護的關鍵。 華中9型通過運行獨創的機床健康狀態“鐵人三項”自檢程序，提取、積累機床全生命周期運行大數據，融合AI算法，建立機床健康指數變化模型，實現對機床健康狀態的評測和預警。 4）生產管理 機床從生產、裝配到加工運行過程，缺乏對機床狀態數據的采集、分析、記錄的工具，無法實現對機床全生命周期的監測與管理。 華中9型通過數控機床互聯通訊協議NC-Link，匯聚機床裝配、調試、補償、健康保障及使用過程數據。在iNC-Cloud工業大數據平臺上，建立機床數據檔案，實現機床全生命周期的運維和管理。 2、N個智能機床 以華中9型智能數控系統為平臺，與秦川機床集團等機床企業，“深度融合，聯合攻關，協同創新”，研制了智能精密加工中心、智能五軸加工中心、智能高速輪轂加工中心、智能車削中心、智能凸輪軸磨床、智能螺桿磨床、智能滾齒機等不同領域、多種類型的智能機床。推動機床的智能化轉型升級，助力機床動態精度由絲入微。 在智能五軸加工中心中，通過綜合應用輪廓誤差補償、靜摩擦力補償、工藝參數優化等智能化技術，小葉輪加工效率與加工質量達到世界先進水平。 在智能精密加工中心中，通過綜合應用空間誤差補償、智能溫度管控、智優曲面等智能化技術，使得新能源汽車渦旋壓縮機零件加工精度提高到0.006mm以內，達到世界先進水平。 此次展會期間，華中數控與多家機床企業一起聯合研發的配置華中9型智能數控系統的iNC-MT智能機床即將首秀！ Part 4: 引領智能新路徑 新一代人工智能技術與數控機床融合應用，將為數控機床產業帶來新的變革和發展機遇。 華中9型實現了1架構，3平臺，1核心，3關鍵，結合4類場景，實現了N種機床的智能實踐，形成華中9型“13134N”體系，將推動數控機床“提質增效，由絲入微”，引領數控技術創新發展。 華中數控，與智能技術“同頻共振”，助中國制造“開道超車”。

成果描述：無鉻多金屬配合鞣劑是采用低毒/無毒的鋯、鋁、鈦等金屬鹽經配伍、復合、噴霧干燥、高能球磨精制而成，是一種具有環境友好、反應能力強、結構與性能穩定、分子尺寸可調控的高性能、環保型新型鞣劑，主要用于皮革、毛皮鞣制，用以替代目前在制革工業中占據統治地位的、對人體和環境有害的鉻鞣劑。無鉻多金屬配合鞣劑的全面推廣應用，將會徹底消除重金屬鉻對環境的污染，徹底改變制革工業的落后面貌，引發制革工業的新的技術革命。 本項目產品可以廣泛地應用于制革、毛皮工業的預鞣、主鞣和復鞣等重要工序。目前，制革工業因普遍采用鉻鞣劑鞣革，造成了嚴重的重金屬污染，對環境和人體產生危害。由于治理鉻污染的難度很大，成本很高，使制革工業難以擺脫鉻污染的困擾。本項目產品可以全面替代鉻鞣劑，從而徹底消除鉻污染。本產品現有市場需求總量30-35萬噸，潛在市場需求50-55萬噸。市場前景非常廣闊。市場前景分析：1.應用領域：制革、毛皮工業的預鞣、主鞣和復鞣等重要工序。 2.市場需求分析：從目前鉻鞣劑的使用量來看，世界鉻鞣劑的總用量為260萬噸/年，我國鉻鞣劑用量約占世界總用量的23%，我國的用量為60萬噸/年。本產品市場占有率按若2%計，則年需要量為1.2萬噸。以每噸1.1萬元計，則年銷售總額約1.32億元。此外，從目前我國的發展現狀來看，鞣劑市場每年將以10%的速度增長，當市場容量達到100萬噸/年，方達到飽和。由于本產品是唯一能夠全面替代鉻鞣劑的理想鞣劑，因此其市場前景十分誘人。與同類成果相比的優勢分析：外觀：白色粉末狀固體； 粒徑：50-100nm； 氧化物含量（以金屬氧化物計）：≥20%； 水不溶物（%）：≤0.5； pH值：2.0-3.0。 國際領先。

"團隊通過自主知識產權的專利技術首次誘導了能夠特異性識別高危型HPV病毒的特異性抗體。基于該抗體，團隊研發了高危型HPV免疫診斷試劑盒，通過膠體金試紙和ELISA試劑盒檢測受試者的宮頸分泌物，從而快速便捷的判斷受試者是否感染高危型HPV。 團隊已開發了以10C9為代表的一系列特異性識別高危型HPV的單克隆抗體，具有極高的靈敏度與特異性。基于這一序列的特異性抗體，完成了高危型HPV特異性抗體的研制，并組裝成試劑盒，目前正在進行臨樣本檢測和靈敏度優。 該技術目前國際上無同類產品，屬于國際原始創新。研究成果已經申請了1項國內專利和兩項國際專利，在基于免疫的快速診斷高危HPV感染上具有革命性突破。"