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熱軋過程自動(dòng)化控制系統(tǒng)（L2）主要任務(wù)是對(duì)熱軋全線的生產(chǎn)工序進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤、數(shù)據(jù)采集和工藝參數(shù)優(yōu)化，獲得滿意的產(chǎn)品尺寸精度和各項(xiàng)性能指標(biāo)。 成功的熱軋過程自動(dòng)化控制系統(tǒng)應(yīng)該達(dá)到三個(gè)要求：控制系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、功能設(shè)置靈活實(shí)用、產(chǎn)品質(zhì)量控制精確。 控制系統(tǒng)能否運(yùn)行穩(wěn)定主要取決于計(jì)算機(jī)硬件系統(tǒng)的合理配置以及中間件和應(yīng)用軟件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及編程質(zhì)量。 功能設(shè)置的靈活實(shí)用主要體現(xiàn)在控制系統(tǒng)的功能和接口是否可以很好地適應(yīng)熱軋各種不同的生產(chǎn)工藝要求和關(guān)鍵參數(shù)控制，以方便工藝技術(shù)員實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和工藝開發(fā)。 產(chǎn)品質(zhì)量要控制精確，關(guān)鍵在于設(shè)定計(jì)算所涉及的數(shù)學(xué)模型、控制策略、自適應(yīng)算法等。 高效軋制國(guó)家工程研究中心在大型熱軋自動(dòng)過程控制系統(tǒng)進(jìn)行了多年的研究和開發(fā)，承擔(dān)并且完成了國(guó)內(nèi)許多熱軋工程項(xiàng)目，積累了豐富的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)和各種成熟的解決方案，能夠完成從系統(tǒng)設(shè)計(jì)﹑軟件設(shè)計(jì)、編程調(diào)試﹑現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)﹑到開工投產(chǎn)的全過程。本項(xiàng)目的主要內(nèi)容包括： 硬件和系統(tǒng)軟件：所選用的基于PC服務(wù)器的過程控制軟硬件系統(tǒng)已經(jīng)在多家大型熱軋工程項(xiàng)目中成功應(yīng)用，系統(tǒng)穩(wěn)定性經(jīng)受了現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間的嚴(yán)格考驗(yàn)。 支持軟件：中間件（Middle Ware）是過程自動(dòng)化系統(tǒng)的核心支撐軟件，即應(yīng)用軟件的開發(fā)平臺(tái)和運(yùn)行環(huán)境，本項(xiàng)目采用的中間件PCDP（Process Control Develop Platform）是由高效軋制國(guó)家工程研究中心自主研制開發(fā)的，具有完全知識(shí)產(chǎn)權(quán)。 應(yīng)用軟件：高效軋制國(guó)家工程研究中心提供的過程自動(dòng)化應(yīng)用軟件涵蓋了熱軋的各項(xiàng)控制功能：初始數(shù)據(jù)管理、軋件跟蹤、軋制節(jié)奏、設(shè)定計(jì)算（預(yù)計(jì)算、再計(jì)算、后計(jì)算、模型自適應(yīng)）、通信管理、測(cè)量值處理、HMI畫面管理、歷史數(shù)據(jù)管理、報(bào)表管理、軋輥數(shù)據(jù)管理、模擬軋鋼等。 數(shù)學(xué)模型：高效軋制國(guó)家工程研究中心能夠提供如下數(shù)學(xué)模型： (1)自動(dòng)燃燒控制模型，(2)軋制節(jié)奏控制模型，(3)軋制溫度模型〔空冷溫降、高壓除鱗溫降、形變熱、軋件與軋輥接觸時(shí)的傳導(dǎo)溫降等〕，(4) 軋件變形模型〔變形抗力、軋輥壓扁、軋制力和軋制力矩等〕，(5)自動(dòng)寬度控制模型，(6)板形設(shè)定和控制模型，(7)終軋溫度控制模型，(8)卷取溫度控制模型，(9)卷取設(shè)定模型，(10)平面形狀控制模型，(11)控溫軋制模型，(12)軋制規(guī)程優(yōu)化模型 本項(xiàng)目適用于所有新建的、已有的熱軋廠(常規(guī)的熱軋廠，薄板坯連鑄連軋廠, 中厚板廠)。

（專利號(hào)：ZL 201310429320.4） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開了一種同時(shí)控制電渣錠氫-氧含量的新渣系及其制備方法，屬于電渣重熔渣系技術(shù)領(lǐng)域。該渣系成分及重量百分比為：CaF2：43～47%，CaO：18～22%，Al2O3：4～6%，MgO：8～12%，Ce2O3：14～16%，La2O3：4～6%。其制備步驟為：根據(jù)制備渣系組分及重量百分比要求按比例配置渣料，渣料為石灰石、白云石、螢石、鋁礬土、氧化鈰粉末和氧化鑭粉末；將混合渣料在16

成果簡(jiǎn)介：3D舞臺(tái)數(shù)字仿真及控制系統(tǒng)能夠幫助舞美設(shè)計(jì)師完成數(shù)字舞臺(tái)創(chuàng)意的智能評(píng)估與選擇、仿真設(shè)計(jì)與三維生成、可行依據(jù)實(shí)施。在創(chuàng)意完成的初期階段，幫助完成空間分析與計(jì)算，預(yù)先評(píng)估、校正和選擇，最終修正和確定可行的臺(tái)形方案。在創(chuàng)意仿真設(shè)計(jì)階段，可以建立全息的時(shí)空的動(dòng)態(tài)三維仿真模型，將篩選出的可行創(chuàng)意臺(tái)形方案逼真、實(shí)時(shí)的展示給設(shè)計(jì)師。在創(chuàng)意舞臺(tái)實(shí)施階段，依據(jù)運(yùn)動(dòng)模型生成仿真數(shù)據(jù)，提供給機(jī)械師進(jìn)行編程控制，為締造全息的舞臺(tái)時(shí)空架構(gòu)提供了可行、精準(zhǔn)的設(shè)計(jì)保證。該

龍門式五軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床是科技部確定的“十五”國(guó)家科技攻關(guān)重點(diǎn)項(xiàng)目，具有三向伺服軸X、Y、Z和主軸C軸及擺角A軸-5根控制軸，能進(jìn)行空間曲面和五面體加工，可廣泛應(yīng)用于航天、造船、汽車、軍工等重要行業(yè)，代表了當(dāng)今國(guó)際制造業(yè)發(fā)展的最新水平。 開發(fā)設(shè)計(jì)的“高速擺角鏜銑頭”和“強(qiáng)力擺角銑頭”具有C軸和A軸雙擺角功能：高速擺角鏜銑頭采用內(nèi)裝式主軸電機(jī)、電機(jī)功率18.5/15.1Kw、最高轉(zhuǎn)速10000r/min(無(wú)級(jí)變速)，可進(jìn)行高速切削；強(qiáng)力擺角鏜銑頭采取兩段無(wú)級(jí)變速，電機(jī)功率30/22Kw、輸出扭矩940Nm,可實(shí)行強(qiáng)力切削；并且配置了立銑頭、臥銑頭等，可組成銑頭庫(kù)進(jìn)行互換，擴(kuò)展了機(jī)床功能。

膜技術(shù)特別是超濾膜技術(shù)廣泛應(yīng)用到海水和水體凈化、化工分離、醫(yī)藥和食 品等領(lǐng)域。但是，目前的膜材料耐污染能力和選擇性均有限，且成本高，限制了 膜技術(shù)的廣泛應(yīng)用。該技術(shù)通過酸化 ZrxSi1-x O2 /Al2O3 功能材料的制備、在多孔支 撐體表面組裝成自組裝膜和集成設(shè)備后具有親水、耐污染、選擇性吸附和凈化的 性能，可廣泛用于海水淡化預(yù)處理、含油海水和污水的凈化等，并已進(jìn)行了 200 升/小時(shí)自組裝膜集成設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行，完全可以產(chǎn)業(yè)化。 該技術(shù)通過酸化 ZrxSi1-x O2 /Al2O3 功能材料的制備、在多孔支撐體表面組裝成自組 裝膜和集成設(shè)備，該自組裝膜集成設(shè)備對(duì)海水和含油海水凈化后可以分別達(dá)到碎 屑巖油藏注水 A3 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(SY/T 5329-94)和天津市污水綜合排放 1 級(jí)標(biāo)準(zhǔn) (DB12/356—2008)，以及海水淡化反滲透膜的進(jìn)水(濁度≤0.3NTU, SDI≤4)和向環(huán)境 排放及回用的要求(固體懸浮物≤3mg/L，油含量≤8mg/L，COD≤50mg/L)，在 0.1Mpa 壓力下的通量大于 500L/m2h，凈化 1 噸海水的成本約 0.2-0.3 元人民幣，成本低， 可進(jìn)行重復(fù)利用，可代替目前使用的聚合物超濾膜裝置（1.7－2 元，材料無(wú)法回 收利用，通量低）。 成果水平：國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，2 項(xiàng)發(fā)明專利 市場(chǎng)分析及前景：該技術(shù)研制的自組裝膜和集成設(shè)備已經(jīng)進(jìn)行了 200 升/小時(shí)自 組裝膜集成設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行，完全可以進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化。年產(chǎn) 100 噸酸化 ZrxSi1-x O2 /Al2O3功能材料需要投資 500 萬(wàn)元人民幣（包括固定資產(chǎn)和流動(dòng)資金），可制造處 理 200 萬(wàn)噸水的自組裝膜集成設(shè)備，需要員工 10-15 人，年利潤(rùn)大約在 1000 萬(wàn) 人民幣。1 噸酸化 ZrxSi1-x O2 /Al2O3功能材料組成自組裝膜后可處理含油海水 2 萬(wàn)噸，核 處理 1 噸含油海水需 0.2-0.3 元人民幣。 主要技術(shù)指標(biāo)：該自組裝膜集成設(shè)備對(duì)海水和含油海水凈化后可以分別達(dá)到碎屑 巖油藏注水 A3 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(SY/T 5329-94)和天津市污水綜合排放 1 級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 150天津大學(xué)科技成果選編 (DB12/356—2008)。 合作方式：融資 1000 萬(wàn) 

本發(fā)明為3-(1-芳基-2-(2-氮雜芳烴)乙基)-4-羥基香豆素及其制備方法，提供的制備方法以具有式II所示4-羥基香豆素、具有式III所示結(jié)構(gòu)的芳香醛和具有式IV結(jié)構(gòu)的2-烷基氮雜芳烴為原料，在有機(jī)溶劑中進(jìn)行反應(yīng)，得到具有式I所示結(jié)構(gòu)的化合物。本發(fā)明采用“一鍋法”合成了具有式I所示結(jié)構(gòu)的3-（1-芳基-2-（2-氮雜芳烴）乙基）-4-羥基香豆素，合成方法操作簡(jiǎn)單，反應(yīng)產(chǎn)率較高。而且，本發(fā)明提供

本發(fā)明屬于納米薄膜材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種Fe2O3納米薄膜卷曲管的制備方法，利用電子束沉積鍍膜技術(shù)和納米膜卷曲技術(shù)，先制備單質(zhì)Fe的納米膜卷曲管結(jié)構(gòu)，然后在空氣氣氛下退火得到Fe2O3納米膜卷曲管；其制備工藝簡(jiǎn)單，操作方便，原理科學(xué)，無(wú)污染，環(huán)境友好，能夠有效控制卷曲管的管壁厚度，制備的納米膜卷曲管長(zhǎng)度能達(dá)到幾百微米。本發(fā)明在新能源、氣敏、催化、等領(lǐng)域具有重要用途。

小試階段/nβ-Sialon材料常用的工業(yè)合成方法是以高純的Si3N4、Al2O3、AlN和SiO2位原料通過高溫固相法合成，但由于該方法中原料價(jià)格昂貴導(dǎo)致過高的生產(chǎn)成本，進(jìn)而限制β-Sialon材料的廣泛使用。目前合成β-Sialon材料的溫度較高和產(chǎn)品中雜質(zhì)較多。本專利旨在克服以上技術(shù)缺陷，目的是提供一種合成溫度低、工藝簡(jiǎn)單和產(chǎn)品純度高的β-Sialon/Al2O3復(fù)合粉體的制備方法。本專利技術(shù)采用工業(yè)上易得的氧化鋁粉、硅粉和鋁粉為原料，通過一定的混合處理后，在1100-1300℃溫度下即可得到

本發(fā)明提供一種快速制備 Li2TiO3 氚增殖小球的方法，包括以 下步驟：(1)將 Li2TiO3 粉末和粘結(jié)劑粉末混合形成混合粉末；(2)在計(jì) 算機(jī)中建立小球三維模型，并保存為 STL 格式；(3)將步驟(1)中的混合 粉末轉(zhuǎn)移至 3D 打印設(shè)備中，并將 STL 格式的小球三維模型導(dǎo)入 3D 打 印設(shè)備的系統(tǒng)中；(4)設(shè)定好工藝參數(shù)并開啟 3D 打印設(shè)備，得到小球 實(shí)體；(5)將小球?qū)嶓w放入冷等靜壓機(jī)中致密化；(6)將小球?qū)嶓w進(jìn)行排 膠處理；(7)將小球?qū)嶓w在燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明制備的 Li2TiO3 小球具有高球形度、高致密度、高壓潰強(qiáng)度，并能夠?qū)崿F(xiàn) Li2TiO3 氚 增殖小球的大規(guī)模、機(jī)械化生產(chǎn)。