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高于國家行業標準；國內領先。

液相芯片在多元生物分析中具有重要應用，而與該技術相關的知識產權都被國外的公司壟斷，因此我國有必要開發原創性的液相芯片技術。本課題組即以此為目標，進行具有自主知識產權的“光子晶體編碼液相芯片技術”研究和開發。在該研究領域，我們對微流控乳化技術及納米粒子有序組裝進行了系統的研究，確立了光子晶體編碼微球的制備方法；提出了微載體解碼及檢測的圖像分析方法，構建了用于光子晶體微球液相芯片技術的檢測平臺；開發了腫瘤等疾病的診斷試劑盒，證明了光子晶體液相芯片技術的應用能力。

搭建液相微萃取自動裝置，利用去乳化劑（輔助溶劑）實現兩相分離；通過SIA泵入系統和控制色譜自動進樣器吸取萃取劑并進樣，構建自動液相微萃取-色譜分析在線一體化分析體系，實現全高通量分析。

Na+是荒漠植物適應干旱環境時最主要的滲透調節劑，適量的Na+既可增加荒漠植物梭梭、白刺、霸王和紅砂的生物量又能提高其抗旱性。目前白刺種子的催芽方法費時費力，我們經實驗獲得了一種能促進白刺種子快速萌發的新方法，獲國家發明專利——《促進白刺種子快速萌發的方法》。其創新點在于首次在10 天內使白刺種子的發芽率由不發芽提高到69%；轉化途徑為用該技術縮短白刺育苗時種子的催芽時間并顯著提高發芽率。 技術特點： 該成果的應用不僅可減

本實用新型公開了一種模擬巖土體正逆斷層運動的試驗裝置，該裝置包括框架、模型箱和導向裝置；框架上安裝攝像裝置和位移量測裝置；模型箱的底板由上盤和下盤構成，下盤固定于橫梁上，上盤與模型箱的右壁固定連接且與前壁、后壁保持空隙；導向裝置包括模型箱側向導向裝置和底板導向裝置；底板導向裝置包括導向板和可調節導向部件，導向板包括上葉和下葉，上葉與上盤左端固定連接，下葉一端與下盤轉動連接，另一端與可調節導向部件固定連接；可調節導向部件沿水平方向伸縮，帶動下葉沿下盤轉動，從而帶動上葉沿下葉向斜上方滑動。本實用新型可精確量測土體變形，全過程再現土體擴展破裂，快速卸除箱內土體，節省試驗成本，提高工作效率。

我國裂解碳五的產量已經達到數百萬噸。國際上一些乙烯裝置趨向于使用輕質原料，裂解碳五產量增長緩慢，為我國碳五的利用提供了市場空間。碳五分離可以為下游數以百計的高附加值產品提供原料。1974年化工部成立碳五分離攻關組，我校史美仁教授為負責人，幾十年來我們測定了整套的熱力學數據，建立了經過工業化驗證的分離模型，開發了4套工藝。目前國內多套碳五分離裝置均是基于該攻關組早年開發的兩步萃取精餾分離工藝。

該成果是針對現有技術缺陷，設計了一種可對五孔探針的位置和角度進行精細調節的機械裝置。其特征是，設有支架、 握持座、五孔探針、滑動導桿、絲杠螺母機構和蝸輪蝸桿機構，握持座、五孔探針、絲杠螺母機構和蝸輪蝸桿機構安裝在支架上，所述絲杠螺母機構由管狀絲杠管狀旋套螺母構成，螺母安裝在支架上，所述蝸輪蝸桿機構設有蝸輪、蝸桿和蝸桿座，蝸桿與蝸輪嚙合連接，蝸桿安裝固定在蝸桿座上，蝸桿座與所述握持座固定連接，所述五孔探針桿穿插在管狀絲杠內與蝸輪同心，蝸桿座上設有導孔穿套在滑動導桿上，絲杠螺母機構調節五孔探針的軸向運動

產品詳細介紹

桌上教學五軸機床   一、產品簡介 桌上精密五軸數控機床是本公司自主研發制造的工作臺搖籃翻轉式五軸5聯動機床。可采用西門子；法那科；華中；廣數等任何一種五軸數控系統。該機床可實現X﹑Y﹑Z、B、C軸五軸聯動，故特別適用于蝸輪、葉片、復雜模具和空間凸輪等具有復雜曲面的零件加工。本機床特別適合加工：銅、鋁、工程塑料、有機玻璃等金屬材料。 二、機床的主要用途 該機床具有X﹑Y﹑Z三個直線運動的數控坐標軸和B、C二個旋轉運動的數控坐標軸, 可實現五軸聯動。各坐標軸可自動定位,工件在一次裝夾后,可自動完成銑﹑鉆﹑鏜﹑鉸等多種工序的加工。 三、機床的特點 該機床的設計采用了國內外最新發展的數控技術及機械加工技術，具有以下特點 1、高剛性的立式結構設計機床采用高剛性的立式結構設計方式，床身、立柱一體化的鑄造結構使得機床具有很高的結構剛性、變形小、精度高等特點。并且主軸中心到Z軸導軌面的距離縮到最小，立柱采用直線導軌速度快、精度高，延長了Z軸導軌的精度壽命。 2、大扭矩精密雙回轉工作臺B軸、C軸采用大扭矩電機驅動，；通過高精度減速器傳動，速比1：50，達到分度精度高、夾緊力大、剛性好。C軸：由步進電機驅動工作臺作360º回轉，當回轉到位置后，電機制動。需要轉動時，再由電機驅動工作臺回轉。B軸：由步進電機帶動減速器驅動搖籃擺動作+30°～-120°擺動，擺動到位置后步進電機制動，通過大傳動比使搖籃停止擺動，使得工作臺停在需要的位置。 3、高效、高精度、高速精密直線進給機床X、Y、Z三軸均采用直線滾動導軌，剛性好、移動速度快；因而機床在高速進給時振動小，在低速進給時無爬行。可以進行精確定位，具有精度穩定性高的特點，可以對工件進行高效、高精度的加工。 4、冷卻充分在加工過程中，主軸邊的外冷卻管噴射壓縮氣體對刀具進行冷卻及排屑。 5 、機電一體化設計機床總體設計采用機電一體化結構，電氣柜獨立安裝機床立柱兩側面、潤滑裝置等安裝在立柱上以減少占地面積。整機布置緊湊、協調、美觀。 技術參數床身及回轉臺結構：鑄鐵立式結構，XYZ軸直線導軌，主軸立柱帶動刀具移動，BC軸搖籃式轉臺，高精度詣波減速機，全封閉防護罩，抬起式單門（氣動門）工件冷卻裝置：內置風冷，使用0.6帕氣壓，M指令控制線性軸定位精度：0.02mm線性軸重復定位精度：0.01mm旋轉軸定位精度：16"旋轉軸重復定位精度：12"X/Y/Z行程：220×120×200mmB軸行程：+30～-120°C軸行程：+/- N×360°加工范圍：Φ100×180mm主軸錐柄：MT3主軸功率：750W主軸轉速：3500rpm夾持刀具直徑：Φ16mm工作臺尺寸: Ø100/460×130mm工作臺承重：15kgT型槽：12 mm/3X/Y/Z軸移動速度：2000mm/min回轉軸移動速度移動速度：B/C軸：≥50r/min數控系統： M5工業級五軸聯動控制系統電子手脈：5軸三檔電子手脈使用電壓：AC220V/50H外形尺寸：930×750×920mm凈重/毛重：180kg/220kg  

大功率高可靠性的逆變高壓電源包括高壓加速電壓、燈絲加熱和偏壓控制電源是電子束快速成形設備的動力裝置，高壓電源技術是電子束快速成形技術中的關鍵技術之一，高壓電源技術水平的高低直接影響到電子束快速成形設備的水平，是電子束快速成形加工設備的必不可少的部分，其性能的優劣直接影響真空電子束加工裝備的性能。與常規傳統真空電子束高壓電源相比，逆變高壓電源具有高效節能、精度高、可控性好、紋波小等優點，是當今真空電子束高壓電源主流發展趨勢。本成果為逆變高壓電源成套技術，在大功率高可靠性的逆變高壓電源主電路拓撲設計、高頻高壓大功率變壓器設計及制造工藝、高精度低紋波逆變高壓電源閉環控制技術、驅動電路的高壓隔離控制技術、逆變高壓電源的放電保護技術等關鍵技術方面取得了較大突破。