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基于局域網(wǎng)的分布式設(shè)備維修管理系統(tǒng)主要包括設(shè)備管理模塊、設(shè)備故障信息管理模塊、設(shè)備維修調(diào)度管理、相關(guān)管理部門之間的信息傳遞和權(quán)限管理模塊、實(shí)時(shí)監(jiān)控模塊等。本系統(tǒng)可以與ERP、PDM系統(tǒng)集成，也可單獨(dú)使用，實(shí)用于大型企事業(yè)單位設(shè)備管理、維修、調(diào)度和生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)部門使用。本系統(tǒng)的主要特點(diǎn)是能夠?qū)υO(shè)備靜動(dòng)態(tài)信息進(jìn)行全生命周期管理、單位內(nèi)部可根據(jù)權(quán)限設(shè)立多個(gè)用戶端，從廠長、生產(chǎn)調(diào)度部門、工藝部門、設(shè)計(jì)部門、設(shè)備管理部門到生產(chǎn)車間或?qū)嶒?yàn)室都可入網(wǎng)。 支持軟件:VC++，Oracle,

計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)（CAPP）是連接產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的橋梁，主要完成產(chǎn)品零件制造工藝過程的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與文檔編制，其過程從零件信息的獲取到工藝規(guī)劃完成，并為CAM、PPS、PDM、ERP提供信息輸出結(jié)束。BITCAPP實(shí)現(xiàn)以下功能:(1) 零件信息獲取: 讀取CAD信息，并對加工特征信息進(jìn)行補(bǔ)充(2) 工藝設(shè)計(jì)      完成工藝規(guī)劃，輸出工藝文件信息(3) 表格定制:    根據(jù)企業(yè)的不同表格繪制表格，并關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)庫(4) 工藝資源管理: 管理當(dāng)前企業(yè)的資源設(shè)備和工藝知識(5) 報(bào)表生成      統(tǒng)計(jì)資源、設(shè)備的應(yīng)用系統(tǒng)集成      與其他系統(tǒng)進(jìn)行信息交互

項(xiàng)目簡介 本成果針對電動(dòng)汽車的電池組啟動(dòng)預(yù)熱、運(yùn)行散熱、玻璃防霧供熱、駕乘空間供熱 等問題，以水為傳熱工質(zhì)，以電熱水器為熱源，以散熱器為熱匯，以專用的自動(dòng)控制系 統(tǒng)為依托，實(shí)現(xiàn)電池組的預(yù)熱啟動(dòng)、運(yùn)行中的余熱利用及排放，駕乘空間舒適性保證， 以及駕乘安全性保證等功能。不僅可以解決電動(dòng)汽車冬季沒有傳統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)余熱可資利用、 夏季缺少可靠散熱手段的難題，而且可以最大限度收集利用電池組、逆變器、控制器、 電動(dòng)機(jī)、通風(fēng)裝置等部位的余熱資源。本成果源自江蘇省及鎮(zhèn)江市相關(guān)科技資助項(xiàng)目， 相關(guān)專利申請

本成果針對國防企業(yè)對工裝管理信息化的實(shí)際需求，研發(fā)基于組件的工 裝生命周期管理可配置系統(tǒng)平臺，不僅使企業(yè)能夠?qū)ぱb整個(gè)生命周期的信 息和業(yè)務(wù)過程進(jìn)行全面有效的管理，從而保證工裝質(zhì)量，降低工裝庫存和工 裝成本，提高工裝的利用率和重用率；而且能夠通過信息系統(tǒng)可配置技術(shù)進(jìn) 行系統(tǒng)功能和信息模型的敏捷重構(gòu)，實(shí)現(xiàn)針對不同企業(yè)的實(shí)際需求進(jìn)行工裝 管理系統(tǒng)的快速實(shí)施。性能指標(biāo)：

項(xiàng)目研究內(nèi)容： 原型系統(tǒng)將針對國內(nèi)外制造企業(yè)設(shè)備管理的實(shí)際情 況，深入挖掘企業(yè)的需求，提取管理的共性，在詳細(xì)調(diào)研的基礎(chǔ)上，與試 用企業(yè)一起進(jìn)行耐心、有條不紊的準(zhǔn)備和精心的系統(tǒng)規(guī)劃與分析、模型設(shè) 計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和功能設(shè)計(jì)，使系統(tǒng)具有良好的通用性。 技術(shù)性能 ：基于 WEB 方式設(shè)計(jì)開發(fā)一套涵蓋固定資產(chǎn)管理、設(shè)備運(yùn) 行和故障管理、預(yù)防維護(hù)管理、備件管理、狀態(tài)檢測管理、潤滑管理、文 檔管理以及報(bào)表中心等功能的設(shè)備管理系統(tǒng)，為

?  成果簡介：計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)（CAPP）是連接產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的橋梁，主要完成產(chǎn)品零件制造工藝過程的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與文檔編制，其過程從零件信息的獲取到工藝規(guī)劃完成，并為CAM、PPS、PDM、ERP提供信息輸出結(jié)束。BITCAPP實(shí)現(xiàn)以下功能：零件信息獲取：讀取CAD信息，并對加工特征信息進(jìn)行補(bǔ)充；工藝設(shè)計(jì)：完成工藝規(guī)劃，輸出工藝文件信息：表格定制：根據(jù)企業(yè)的不同表格繪制表格，并關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)庫；工藝資源管理： 管理當(dāng)前企業(yè)的資源設(shè)備和工藝知識；報(bào)表生成：統(tǒng)計(jì)資源、設(shè)備的應(yīng)用；

在工廠經(jīng)營管理中，除去品質(zhì)以外，最重要的管理就是成本與交貨期。而這兩部分管理均離不開工時(shí)管理，可見工時(shí)管理在企業(yè)管理中的重要作用。天為WHS工時(shí)管理系統(tǒng)是針對企業(yè)工時(shí)全過程管理的解決方案。管理內(nèi)容涉及工時(shí)定額評審、下發(fā)、派工、現(xiàn)場實(shí)動(dòng)工時(shí)采集，直到工時(shí)數(shù)據(jù)上報(bào)等各個(gè)管理環(huán)節(jié)，為定額管理員、工藝員、廠工時(shí)統(tǒng)計(jì)員、成本管理員、車間調(diào)度、車間工時(shí)統(tǒng)計(jì)員、現(xiàn)場工人提供統(tǒng)一的工時(shí)信息管理平臺，為工時(shí)信息快捷高效審批，下發(fā)，實(shí)動(dòng)工時(shí)接收等業(yè)務(wù)管理提供了不可缺少的技術(shù)工具。 天為WHS工時(shí)管理系統(tǒng)針對企業(yè)工時(shí)管理特點(diǎn)，包含了正式任務(wù)，臨時(shí)任務(wù)兩種不同特征任務(wù)的管理。系統(tǒng)分為廠級工時(shí)管理系統(tǒng)和分廠（車間）工時(shí)管理系統(tǒng)兩個(gè)層面，車間接受廠級任務(wù)并形成車間具體生產(chǎn)任務(wù)派工，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)層面工時(shí)管理信息無縫集成。

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的大量應(yīng)用，機(jī)務(wù)段內(nèi)的很多科室都建立了適合自己科室情況的計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)，大大提高了各科室的管理效率。但是由于機(jī)務(wù)段各科室這間存在著很多密切的聯(lián)系，許多數(shù)據(jù)需要在科室秘科室之間進(jìn)行交換。在這種情況下，各科室的計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)就無法完成科室間數(shù)據(jù)交傳遞的任務(wù)。如果需要使用其他科室的數(shù)據(jù)，還需要再次進(jìn)行輸入，并沒有充分發(fā)揮計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)共享的優(yōu)勢。因此需要建立一個(gè)跨科室的數(shù)據(jù)平臺，為每個(gè)科室留出各自的數(shù)據(jù)接口。這樣，一個(gè)科室的原始數(shù)據(jù)可以直接送到需要此數(shù)據(jù)的其他科室的數(shù)據(jù)庫中。達(dá)到原始數(shù)據(jù)只需一次輸入，就能全段共享。使整個(gè)機(jī)務(wù)段的各種數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)有序流動(dòng)，管理和使用。在數(shù)據(jù)有關(guān)聯(lián)系起來的基礎(chǔ)上，還可以實(shí)現(xiàn)一些高層次的管理應(yīng)用。 本系統(tǒng)的最終目標(biāo)應(yīng)該包括兩部分：一是實(shí)現(xiàn)一個(gè)跨科室的數(shù)據(jù)信息管理交換平臺。在這個(gè)平臺上，可以實(shí)現(xiàn)對各科室的數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢、管理以及分析統(tǒng)計(jì)等功能；還提供各個(gè)科室與此數(shù)據(jù)平臺的數(shù)據(jù)接口，可以實(shí)現(xiàn)不同系統(tǒng)，不同數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換，最大程度地保證了和現(xiàn)在各系統(tǒng)的兼容。二是建立一個(gè)檢修車間的計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集管理子系統(tǒng)，本子系統(tǒng)不僅可以對過程中產(chǎn)生的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)采集并入庫，同時(shí)可以自動(dòng)將原始數(shù)據(jù)反映出的信息進(jìn)行整理分類，并送到相關(guān)科室以生成各種報(bào)表和進(jìn)一步的統(tǒng)計(jì)分析處理。檢修過程中的數(shù)據(jù)可以實(shí)現(xiàn)一處輸入，全段共享。使機(jī)務(wù)段的檢修生產(chǎn)管理過程中通過此系統(tǒng)可以使生產(chǎn)過程的更加有序可控，可以按現(xiàn)有的規(guī)程實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的評定。

成果與項(xiàng)目的背景及主要用途：該項(xiàng)目以某企業(yè) CIMS 應(yīng)用工程為背景，針對數(shù)控機(jī)床刀具管理的需求開發(fā)的一套系統(tǒng)，可與企業(yè) ERP 系統(tǒng)集成。技術(shù)原理與工藝流程簡介：系統(tǒng)采用 C/S 模式，運(yùn)行在 Windows 環(huán)境，安裝操作方便。 技術(shù)水平及專利與獲獎(jiǎng)情況：已經(jīng)在天津市某企業(yè)成功運(yùn)行四年，效果良好。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測：可提高數(shù)控刀具利用率，降低企業(yè)資金占用，可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 應(yīng)用領(lǐng)域：離散制造業(yè)。 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）：服務(wù)器一臺，Windows2000 Server，SQL Server 數(shù)據(jù)庫。 合作方式及條件：轉(zhuǎn)讓實(shí)施。