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成果描述：本成果提供了一種以二氧化碳超臨界流體為介質的制革方法。該方法包括采用二氧化碳超臨界流體為介質進行制革脫脂、酶脫毛、軟化、鞣制、染色和加脂等工序的操作，在上述操作時基本不使用夾帶劑，并且在二氧化碳超臨界流體處理過程中使溫度降低到33℃，壓力降低到9.0MPa以下，處理時間縮短到60分鐘，幾乎不使用水，使皮革加工過程能耗更為降低，具有巨大的經濟、環境和社會效益。市場前景分析：二氧化碳超臨界流體制革是解決傳統制革水用量大，污水不易治理的重要方法，從制革源頭上避免使用大量的水。隨著國家對環保問題的重視，各大制革企業對該項技術均有需求。與同類成果相比的優勢分析：二氧化碳超臨界流體壓力：7.4-10MPa； 制革溫度：33-45℃； 成革收縮溫度：大于95℃； 成革物性達到所制革的行業標準； 耗水量：1噸水/噸皮。 國際先進。

本發明提供一種人參二醇皂苷組分在制備防治皮炎或疤痕藥物及保健美容品中的應用，主要成分為人參皂苷Rb1、Rb2、Rb3、Rc和Rd。所述藥物或化妝品為人參二醇皂苷組分為活性成分單獨或與其它藥物一起，與藥學上或化妝品可接受的載體組成的藥物或化妝品。利用人參根莖藥材、西洋參根莖藥材、人參莖葉藥材、西洋參莖葉藥材以及它們的總提取物或總皂苷等原材料，通過大孔吸附樹脂和十八烷基硅烷鍵合硅膠柱層析相結合的色譜分離純化等方法制備。本發明可在促進組織再生修復的同時防止疤痕的形成，與糖皮質激素相比，整體調節細胞免疫、停藥后藥效穩定，具有顯著的藥效優勢；本發明的產品高度安全。人參二醇皂苷結構式為：。

該熱水器把二氧化碳熱泵熱水器與太陽能熱水器結合起來，提供四種制取熱水模式：太陽能加熱系統單獨制取熱水、太陽能加熱系統與跨臨界二氧化碳熱泵系統同時制取熱水、跨臨界二氧化碳熱泵系統單獨制取熱水、太陽能或電加熱。輔助加熱蒸發器跨臨界二氧化碳熱泵系統制取熱水，可以滿足各種不同的氣候區全年有效的工作。 另外，本熱水器充分利用跨臨界二氧化碳熱泵熱水器的優點，即使在嚴寒地區，也可以制取50~C、90℃的熱水。達到了節能、環保的效果。 例如，在陽光充足、太陽輻射強度很大的時段，太陽能加熱系統單獨制取熱水即可滿足需求；在陽光充足、太陽輻射強度不是很大的時段，可啟動跨臨界二氧化碳熱泵系統作為太陽能加熱系統的輔助，兩系統同時制取熱水；在陽光不充足及沒有陽光的時段，太陽能系統無法有效工作，跨臨界二氧化碳熱泵系統單獨運行制取熱水；在寒冷的冬季，運行跨臨界二氧化碳熱泵系統，有充足陽光時，利用太陽能加熱系統加熱蒸發器；陽光不充足時，利用電加熱器加熱蒸發器，從而防止了蒸發器在低溫條件下結霜的問題。特別是嚴寒地區，可以利用太陽能加熱系統加熱跨臨界二氧化碳熱泵系統的蒸發器，達到有效融霜的目的，保證了跨臨界二氧化碳熱泵系統在低溫下的穩定運行。

本發明公開了一種用于確定葉片的最大厚度的方法，包括：為待測量的葉片獲得多個截面并分別生成相應的點云數據；提取點云數據以獲得凸包，通過擬合方式獲得葉片截面的前后緣圖形，并獲得反映葉片截面葉盆、截面葉背兩個區域的數據點；通過迭代算法獲得有關葉片最大厚度的初始位置；在所獲得的初始位置點附近通過移動最小二乘法進行擬合，由此在葉盆、葉背區域分別獲得更密集的相關數據點；利用所獲得的相關數據點，再次執行迭代算法，由此最終確定葉片的最大厚度。本發明還公開了相應的凸包優化提取方式。通過本發明，可較大程度地提高所獲得的葉片最大厚度的準確性，并在減少計算步驟的同時保證最終測量結果的精確性。

（專利號：ZL 201310401572.6） 簡介：本發明公開一種N,N’-（4-乙氧基羰基苯基）-N’-芐基甲脒的制備方法，屬于芐基甲脒類化合物制備技術領域，主要用作紫外線吸收劑。本發明方法采用對氨基苯甲酸乙酯為原料，經過甲酰化、縮合、N-烷基化的合成路徑制備出N,N’-（4-乙氧基羰基苯基）-N’-芐基甲脒產品。本發明具有如下顯著優點：縮短了整個反應流程的時間，提高了總收率；甲酰化和縮合反應中后處理中濾液可以回收再利用，節約成本；最終產品的收率可穩定在65%～70%，有利于工業化生產。  

本發明公開了一種利用二氧化碳預處理鋸末的方法。本發明的方法包括：（１）堿處理：將鋸末置于容器中，加入堿溶液浸泡，濾出，清洗；（２）加鈣處理：將堿處理后的鋸末置于容器中，加入氫氧化鈣或鈣鹽溶液并混合均勻；（３）碳化處理：將經加鈣處理后的鋸末置于密閉的碳化箱或反應釜中進行碳化處理，碳化處理至所加鈣源完全碳化。本發明能夠有效降低鋸末的吸水率，減緩鋸末對水泥水化的延緩作用，提高鋸末水泥基復合材料的性能。

一、 項目簡介基于ARM9和Linux的嵌入式智能氣象信息采集主站、基于CANOPEN的網絡化高精度氣象數據采集分站，設計了全分布網絡化智能氣象監測系統。可對一個地區的諸多氣象要素（風速、雨量、地溫等） 全天候 不間斷的采集，為氣象預報積累準確數據，實現防災減災，價值不可估量。二、 項目技術成熟程度技術轉讓后，具備批量化生產條件。三、 技術指標（包括鑒定、知識產權專利、獲獎等情況）采用當前市場主流ARM9系列的32位處理器,選擇模數轉換器AD7792；主采集器可直接掛接傳感器：氣溫、濕度、氣壓、雨量、風向、風速、總輻射、蒸發和能見度。具備多個通信接口。目前已通過國家氣象總局依據《第二代自動氣象站功能規格書》的評估驗收，在錫林浩特，鄭州，淀白三個典型氣候地區通過實地運行測試。四、 市場前景（應用領域、市場分析等）改進自動氣象站的結構，采用總線制分布式或網絡型結構，能夠大大提高自動氣象站的操作性和擴展性，是我國自動氣象站發展的方向之一。五、 規模與投資需求（資金需求、場地規模、人員等需求）投資小，無場地要求，人員需8-15人。六、 效益分析將嵌入式操作系統引入氣象數據采集系統的設計中，加速了系統的開發，方便了將來的功能擴展，提高了氣象觀測數據的及時性和準確性，實現了氣象觀測的自動化。七、 合作方式技術轉讓，合作開發八、 項目具體聯系人及聯系方式（包括電子郵箱）梁濤 手機：13512889536，郵箱：liangtao@hebut.edu.cn通訊地址：天津市紅橋區光榮道8號，河北工業大學 7A-802室九、 高清成果圖片2-3張

北京第二外國語學院中瑞酒店管理學院是2008年經教育部批準，實施本科層次學歷教育的全日制普通高等學校。作為中國唯一獲得瑞士洛桑酒店管理學院學術認證的大學，學院緊密圍繞旅游酒店行業對人才的需求辦學，以培養應用型高級專門人才為目標，以酒店管理專業為特色，不斷探索應用型人才培養模式。 秉承“國際化、應用型、學習洛桑”和“育人教書”的辦學理念，踐行“學以致用”的校訓，學院緊密聯系業界，服務業界，著力將學生們培養成為具有良好職業道德、職業素養、職業技能，在酒店留得住、受歡迎、能發展的高級管理人才。 學院全面引進擁有120年歷史、世界排名第一的瑞士洛桑酒店管理學院的辦學理念與人才培養模式，兩校學分互認。目前只開設酒店管理專業，面向全國招生，在校生近4000人。 學院位于北京市大興區龐各莊鎮，占地面積300畝，總建筑面積10.1萬平方米，共投入資金5億元人民幣。校園由教學行政區和生活服務區兩部分組成，教學設備齊全先進，生活配套完善便利，校園環境優美幽靜，安防設施標準完備，擁有特色鮮明、功能齊全的酒店管理專業教學資源，完全能夠滿足酒店管理等專業學生的理論和實踐教學需要。 按照應用型大學的辦學目標，學院積極探索校企合作，建立校外實習和就業基地。學院已經和喜達屋、萬豪、雅高、香格里拉、凱賓斯基、凱悅、希爾頓等世界知名酒店管理集團建立良好的合作關系，和全國28個省市以及澳門、新加坡、美國、阿聯酋等國家的兩百余家著名酒店簽訂了實習就業協議。學院辦學特色鮮明，畢業生受到業界和社會廣泛歡迎，連續幾年實現了“100%就業，就好業”的目標。 學院堅持建立獨立自有的師資隊伍，圍繞學院辦學特色，通過各種渠道招聘師資，且自主實施職稱評聘，師資結構合理，為全面實現人才培養目標提供了有力保障。截止到2015年3月，全院教職工330名，其中專職教師209名，60%是具有豐富從業經驗的酒店高級管理人員；外教和有海外教育或工作背景的教師21名，具有高級職稱的人員65名，碩士及以上學歷146名。學院還聘請了一批國內外著名的專家學者作為顧問、客座教授或兼職教授，指導并參與教學。 學院積極開展國際交流，通過學生學習和實習、學者互訪、人員培訓等形式，與瑞士、美國、新加坡、澳大利亞、瑞典等國家的高校及科研機構建立了密切聯系，每年有近百名我院教師和學生到國外交流學習、實習實踐。 經過不懈努力，中瑞的辦學模式得到了國家領導、教育部、北京市教委、洛桑酒店管理學院、酒店業界和學生家長的肯定。全院師生將繼續努力，通過人才培養助力中國酒店產業進步，力爭用十年時間成為亞洲最好的酒店管理學院及培訓基地和認證中心。

碳酸二甲酯(簡稱 DMC)是近年來受到國內外廣泛關注的環保型綠色化工產品，其具有良好的反應活性，可以在諸多領域替代光氣、硫酸二甲酯、氯甲烷及 氯甲酸甲酯等劇毒或致癌物進行羫基化、甲基化、甲酯化及酯交換等反應生成多 種重要化工產品。碳酸二甲酯的合成工藝主要有光氣法、甲醇氧化羫基化法和酯 交換法三大類。光氣法由于使用了劇毒的光氣，產品質量差，應用受到限制，且 光氣本身的使用也受到限制，目前已逐步被淘汰，后兩種方法是當前 DMC 的主要 生產方法，我國碳酸二甲酯的生產以酯交換法為主。酯交換法工藝中存在大量的 反應和常壓及加壓精餾塔，這些塔的能耗較高，年消耗蒸汽量較大，隨著國內能 源價格的逐年增加，產品生產成本增長迅速，對產品的利潤空間構成嚴重威脅。 本項目為自有專利技術，項目是在傳統酯交換法合成和恒沸精餾分離工藝的基礎 上，結合熱泵和挾點技術發展而成的。該技術通過對現有的生產工藝進行綜合的 能量匹配和優化，對耗能較大的反應精餾塔等設備進行節能改造，將塔頂蒸汽加 壓升溫后直接用作塔底再沸器的熱源，不需要塔頂冷凝器及其冷卻水消耗，也無 需用鍋爐對塔底再沸器進行加熱。傳統工藝采用本項目技術改造后，可做到核心 工藝段能量自產自銷，極大程度上降低了蒸氣的消耗量，同時也降低了冷卻水的 耗量，生產成本大大降低。