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該項目為制備碲化鉛薄膜與納米顆粒的新工藝。目前，PbTe薄膜通常采用真空蒸鍍、 激光閃蒸、磁控濺射等物理方法制備，這些方法采用昂貴的鍍膜設(shè)備，成本較高；電化 學(xué)方法沉積PbTe薄膜成本相對較低，但缺點在于必須使用導(dǎo)電基片，適用范圍較窄。PbTe 納米顆粒大多采用水熱法或溶劑熱法、電化學(xué)法、乳液法等方法合成，這些方法在合成 過程中或者涉及了高壓設(shè)備，或者采用了復(fù)雜的儀器和涉及冗長的工藝，或者由于引入 大量有機(jī)物給后處理及環(huán)境保護(hù)帶來難題。 本項目提出以堿性水溶液作為溶劑，以成本低廉的含鉛無機(jī)鹽和碲化物或亞碲酸鹽 作為反應(yīng)物，在常壓、室溫至 50o C 同步合成 PbTe 薄膜和納米顆粒，制備的薄膜平整致 密且對基片無特殊要求，納米顆粒尺度均一且可隨溫度調(diào)節(jié)。與其他現(xiàn)有的 PbTe 薄膜 與納米粉體制備方法相比，該方法簡單易行，性價比高，幾乎無能耗，反應(yīng)介質(zhì)為容易 凈化處理的水溶液，利于環(huán)保。 

本發(fā)明屬于碲化鉛（PbTe）薄膜和納米粉體的制備方法領(lǐng)域。本發(fā)明公開了一種 PbTe 薄膜和納米粉體的低溫水溶液同步合成方法，該方法以含鉛的無機(jī)鹽與二氧化碲或亞碲 酸鈉為原料，以硼氫化鉀或硼氫化鈉為還原劑，在室溫至 50 o C 堿性水溶液下同時合成 PbTe 薄膜和納米粉末。本發(fā)明首次在低于 100 o C 且常壓下合成 PbTe 薄膜與納米粉體， 制備的薄膜平整、致密、均勻；粉末產(chǎn)物粒徑小，粒度分布均勻，并可通過控制反應(yīng)溫 度來控制粒徑大小。整個工藝使用的原料便宜易得，工藝簡單，容易實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)， 同時反應(yīng)過程中避免使用有機(jī)溶劑，有利于環(huán)保。合成的 PbTe 薄膜和納米粉體可廣泛 應(yīng)用于熱電器件、太陽能電池、熒光器件、紅外光學(xué)元件、紅外薄膜器件和半導(dǎo)體探測 器等，應(yīng)用前景廣闊。

項目成果/簡介:創(chuàng)新了一種納米顆粒的分離方法并實現(xiàn)了一種分離裝置，其原理類似于麥克斯韋速率分布律的驗證方法及其實現(xiàn)裝置的原理，可將不同粒徑的納米顆粒收集到不同的位置，達(dá)到分離和分級的目的。技術(shù)方面涉及不同粒徑（質(zhì)量）納米顆粒的荷電狀態(tài)、在電場中的運動速度（及其分布）、給料時間間隔、顆粒落點以及收集周期等多種因素的復(fù)雜作用及其之間的優(yōu)化匹配與控制。納米顆粒是指直徑小于 100nm 的顆粒。與傳統(tǒng)分離方法相比，本方法和技術(shù)不受被分離的納米顆粒尺寸的限制，分離量可自行調(diào)節(jié)，分離效果好，可使分離效率大幅提高。應(yīng)用范圍:本項目采用的方法和技術(shù)不是用于納米顆粒的制備，而是將已有的不同粒徑納米顆粒的混料進(jìn)行分離和分級。效益分析:可用于具有納米顆粒分離、分級需求的廣泛場合，如電子器件、集成電路制膜的原料準(zhǔn)備和光學(xué)、電子、醫(yī)療等精密部件的磨料準(zhǔn)備，應(yīng)用潛力巨大。知識產(chǎn)權(quán)類型:發(fā)明專利知識產(chǎn)權(quán)編號:ZL201610401673.7技術(shù)先進(jìn)程度:達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平成果獲得方式:與企業(yè)合作獲得政府支持情況:無

創(chuàng)新了一種納米顆粒的分離方法并實現(xiàn)了一種分離裝置，其原理類似于麥克斯韋速率分布律的驗證方法及其實現(xiàn)裝置的原理，可將不同粒徑的納米顆粒收集到不同的位置，達(dá)到分離和分級的目的。技術(shù)方面涉及不同粒徑（質(zhì)量）納米顆粒的荷電狀態(tài)、在電場中的運動速度（及其分布）、給料時間間隔、顆粒落點以及收集周期等多種因素的復(fù)雜作用及其之間的優(yōu)化匹配與控制。納米顆粒是指直徑小于 100nm 的顆粒。與傳統(tǒng)分離方法相比，本方法和技術(shù)不受被分離的納米顆粒尺寸的限制，分離量可自行調(diào)節(jié)，分離效果好，可使分離效率大幅提高。

隨著納米顆粒制備技術(shù)的日漸成熟，其應(yīng)用技術(shù)也日益受到人們的廣泛重視。但由于納米顆粒粒徑小、比表面積和表面能大、顆粒不穩(wěn)定極易團(tuán)聚，導(dǎo)致其優(yōu)異的性能不能充分發(fā)揮，因此納米技術(shù)研究中最艱巨的任務(wù)之一是使納米顆粒能夠穩(wěn)定存在且不發(fā)生團(tuán)聚。最常使用的方法是把納米顆粒分散于介質(zhì)中，通過靜電穩(wěn)定機(jī)理、位阻穩(wěn)定機(jī)理和靜電位阻穩(wěn)定機(jī)理等來制備穩(wěn)定分散的漿料。其中涉及

隨著納米顆粒制備技術(shù)的日漸成熟，其應(yīng)用技術(shù)也日益受到人們的廣泛重視。但由于納米顆粒粒徑小、比表面積和表面能大、顆粒不穩(wěn)定極易團(tuán)聚，導(dǎo)致其優(yōu)異的性能不能充分發(fā)揮，因此納米技術(shù)研究中最艱巨的任務(wù)之一是使納米顆粒能夠穩(wěn)定存在且不發(fā)生團(tuán)聚。最常使用的方法是把納米顆粒分散于介質(zhì)中，通過靜電穩(wěn)定機(jī)理、位阻穩(wěn)定機(jī)理和靜電位阻穩(wěn)定機(jī)理等來制備穩(wěn)定分散的漿料。其中涉及到的核心科學(xué)問題為納米顆粒的表面改性及其漿料穩(wěn)定性。 項目組根據(jù)不同納米材料表面特性以及應(yīng)用場合不同，攻克了納米粉體表面化學(xué)改性技術(shù)、納米粉體在溶液中穩(wěn)定分散技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)，制得了納米四氧化三鐵、二氧化鈦、氧化銦錫、氧化鋅、氧化鎂、氮化硅、碳化硅等多種分散穩(wěn)定性優(yōu)異的水基、乙醇基漿料，其顆粒平均粒徑≤100nm，比表面積≥30m2/g，固含量從0.5～20％不等。不同納米粉體含量漿料靜置穩(wěn)定性從1～30d至1年不等，研究成果為納米材料的應(yīng)用奠定了堅實的基礎(chǔ)。 應(yīng)用前景： 納米四氧化三鐵漿料是采用膠溶化法和添加改性劑及分散劑方法，通過在顆粒表面形成吸附雙電層結(jié)構(gòu)阻止納米粒子團(tuán)聚來制得。平均粒徑在20nm左右，具有超順磁性，漿料Fe3O4固含量在0.5～20％，漿料靜置穩(wěn)定性在1年左右。可應(yīng)用在磁性密封、生物醫(yī)藥載體、磁保健、磁記錄材料、高梯度磁分離器、微波吸收材料以及靜電復(fù)印顯影劑。 納米二氧化鈦漿料作為產(chǎn)品或產(chǎn)品添加劑應(yīng)用范圍很廣，主要可應(yīng)用于抗紫外劑，納米環(huán)保、抗菌、自清潔劑，隨角異色效應(yīng)型納米涂料，靜電屏蔽劑等。 納米ITO水基漿料加入水性涂料中，經(jīng)涂敷制得ITO薄膜。由于ITO薄膜具有優(yōu)良的光電性能，對可見光的透過率達(dá)70％以上，對紅外光的反射率≥70％，對紫外線的吸收率≥70％，對微波的衰減率≥85％，導(dǎo)電性和加工性能極好，硬度高且耐磨耐蝕，可用作防隔熱涂料等。

項目簡介 ： 在食品醫(yī)藥及化工行業(yè)中， 手性甘油醒縮丙酮是合成手性藥物和具有

本發(fā)明公開了一種三氧化二鐵/碳蛋黃-蛋殼納米復(fù)合結(jié)構(gòu)的制備方法，以三氧化二鐵納米顆粒為核心，通過控制正硅酸乙酯的量來控制包覆的二氧化硅的厚度，再通過熱分解的方法在二氧化硅外面包覆一層碳，通過去除中間層的二氧化硅得到了三氧化二鐵/碳蛋黃-蛋殼納米復(fù)合結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過簡單的包覆過程合成了三氧化二鐵/碳的蛋黃-蛋殼復(fù)合納米結(jié)構(gòu)，降低了成本，可大批量生產(chǎn)。另外，這種中空的三氧化二鐵/碳蛋黃-蛋殼復(fù)合納米結(jié)構(gòu)有利于提高鋰離子電池負(fù)極材料的性能。

（專利號：ZL 201410485637.4） 簡介：本發(fā)明公開了一種五氧化二釩納米帶及其常溫合成方法與應(yīng)用，屬于納米材料和電化學(xué)儲能技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種五氧化二釩納米帶的常溫合成方法，向釩源水溶液中加入礦化劑，然后將加有礦化劑的釩源水溶液置于常溫條件下攪拌，反應(yīng)完全后，洗滌收集得到五氧化二釩納米帶；五氧化二釩納米帶為均勻超長納米帶，其長度為10-20微米，五氧化二釩納米帶的寬度為20-50納米。本發(fā)明能夠在常溫常壓下簡單、低成本、高產(chǎn)

目概況    目前，國內(nèi)外解決作為世界上己知的最硬材料——金剛石的超細(xì)粉碎問題，即超硬粉體機(jī)械法制備超細(xì)粉碎技術(shù)，一般很難突破現(xiàn)有的微米級水平。成果應(yīng)用非線性振動理論，創(chuàng)建高振動強(qiáng)度振動磨系統(tǒng)，振動強(qiáng)度設(shè)為10-16，圍繞非線性振動與高振強(qiáng)所帶起的諸多問題，構(gòu)建雙質(zhì)體振動結(jié)構(gòu)，采用非線性振動系統(tǒng)，實施亞近共振方法，輔以變頻技術(shù)，解決超硬粉體不細(xì)化、易團(tuán)聚等問題，已進(jìn)入亞微米或納米級水平。 本項目具有國際先進(jìn)水平，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。 主要特點    在樣機(jī)研制和金剛石微粉的振動試驗中，掌握K值在上述區(qū)間范圍變化時粉碎粒度向納米級細(xì)化的條件，使目前國內(nèi)采用振動磨粉碎方法對金剛石粉體進(jìn)行粉碎徘徊在μm級水平上的現(xiàn)狀得以突破。體現(xiàn)了成果的先進(jìn)性；    創(chuàng)建高振強(qiáng)系統(tǒng)，對于大多數(shù)振動機(jī)械，通常振動強(qiáng)度K取4—6，K ≥8時稱為高振動強(qiáng)度系統(tǒng)，簡稱高振強(qiáng)系統(tǒng)。為達(dá)到粉體超細(xì)化的目的，本樣機(jī)振動強(qiáng)度設(shè)為10-16，圍繞高振強(qiáng)所引起的諸多問題，構(gòu)建雙質(zhì)體振動結(jié)構(gòu)，解決超硬粉體細(xì)化時的團(tuán)聚等問題，體現(xiàn)了成果的創(chuàng)新性。技術(shù)指標(biāo)    選擇高振動強(qiáng)度振動磨超細(xì)粉碎方法，研究高振動強(qiáng)度對超硬粉體粉碎細(xì)化的影響，應(yīng)用非線性振動理論，主振系統(tǒng)采用非線性變節(jié)距彈簧，使其剛度為變量，且隨動載荷即振動強(qiáng)度變化而變化，以適應(yīng)系統(tǒng)變頻調(diào)速與近共振的工作需求，要求不僅應(yīng)達(dá)到節(jié)能高效之特點，同時能使得系統(tǒng)工作穩(wěn)定；采用環(huán)形橡膠彈簧作為減振系統(tǒng)的減振彈簧，彈性模量小，可獲得大的彈性變形，以實現(xiàn)理想的非線性特性，使系統(tǒng)具有高內(nèi)阻，可對突加載荷具有良好的吸收及隔振效果。 最小振動強(qiáng)度k≥8；最大振動強(qiáng)度k≤18。市場前景    金剛石的社會價格為1-10 u m的，0.4-0.8元／克拉；0.1-0.2 u m的，10-20元／克拉，約為微米級價格的25倍。我國人造金剛石微粉年產(chǎn)量達(dá)10億克拉，若其中10%制成亞微或納米粉，即1億克拉，則每年經(jīng)濟(jì)效益為（15-0.6）×1億≈14億元，同時產(chǎn)生利稅4億元。    國內(nèi)人造金剛石微粉年產(chǎn)量約達(dá)10億克拉，但所需人遣金剛石亞微或納米粉多依賴進(jìn)口，成果的進(jìn)一步中試與推廣，將給國內(nèi)同行企業(yè)產(chǎn)生一個非常可觀的經(jīng)濟(jì)增長點。    成果的應(yīng)用與推廣，對于推動我國人造金剛石超硬超細(xì)粉體新材料制備及技術(shù)升級將產(chǎn)生十分重要的意義，并將產(chǎn)生非常顯著的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益；人造金剛石亞微米或納米粉體更有著是人造金剛石微粉幾倍乃至數(shù)十、百倍的功效，人們對其制備研究與應(yīng)用前景不可限量。