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二氧化氯（ClO?）是一種黃綠色強氧化性氣體，高濃度時為橙黃色，其穩定性溶液是國際公認的廣譜、高效、安全、無有害殘留綠色消殺劑，能殺死病毒、細菌、原生生物、藻類、真菌和各種孢子及孢子形成的菌體，且消殺過程中不與有機物發生氯代反應產生“三致”（致癌、致畸、致突變）作用。 由南京工業大學化學與分子工程學院陳國松教授團隊開發的二氧化氯穩定性溶液消毒殺生劑具有刺激性低，有效使用濃度較低，且低濃度時對人體的影響可以忽略，對皮膚亦無致敏作用，適用的pH范圍寬廣，酸性和堿性條件下均能保持較高的消殺能力等特點。該消毒殺生劑可適合于水體消毒殺菌，對病毒等微生物有較強的吸附能力，能快速抑制微生物蛋白質的合成與復制，對可能受到新冠病毒污染的水體消殺能力優于84等其他消毒劑，可在此次疫情防控中發揮顯著作用。 

可以量產/n撞擊流（Impinging streams, IS）是一種較新穎的技術方法，其基本原理是：兩股等量兩相流沿同軸相向流動，并在中點處撞擊。其結果是在兩根加速管之間造成一個高度湍動的撞擊區，大大地強化了傳質過程。。采用撞擊流氣液反應器（ZL200620095838.4），鈉鈣雙堿法（有條件企業也可采用氨法）脫除尾氣（煙氣）中的SO2，在國際上屬先進的、具有創新性的脫硫技術。示范工程表明，含SO2高達2000mg/m3的氣體經撞擊流氣液反應器脫硫后，排出的尾氣中SO2含量降至100mg/m3以下，完全能達到國家《硫酸工業污染物排放標準》（GB26132-2010）的要求。。傳統的塔式濕法脫硫裝置存在需內裝填料，或需設備尺寸大的缺點。撞擊流氣液反應器充分利用了本身具有良好的微觀混合、可大大強化傳遞過程的特點，因而使其結構簡單，設備尺寸小，可節省設備初投資。。撞擊流氣液反應器，由于在導氣管內裝有壓力漩渦噴嘴（亦是自有專利技術，ZL00230305.1），可將脫硫液分散成幾十微米的液滴，可大大增加氣液接觸面積，再加上其良好的微觀混合和強化傳質，因而可大大降低液氣比（僅為0.35-0.50 L/m3左右；相比之下傳統的塔式濕法脫硫裝置液氣比高達2～3L/m3），一般塔式濕法脫硫裝置設備阻力約為1200～2000Pa，撞擊流氣液反應器的氣相阻力約為300～500Pa，有效降低了運行成本。。支持額度：。500。萬元。承接單位：。湖北省。項目進展：。撞擊流（Impinging streams, IS）是一種較新穎的技術方法，其基本原理是：兩股等量兩相流沿同軸相向流動，并在中點處撞擊。其結果是在兩根加速管之間造成一個高度湍動的撞擊區，大大地強化了傳質過程。采用撞擊流氣液反應器（ZL200620095838.4），鈉鈣雙堿法（有條件企業也可采用氨法）脫除尾氣（煙氣）中的SO2，在國際上屬先進的、具有創新性的脫硫技術。示范工程表明，含SO2高達2000mg/m3的氣體經撞擊流氣液反應器脫硫后，排出的尾氣中SO2含量降至100mg/m3以下，完全能達到國家《硫酸工業污染物排放標準》（GB26132-2010）的要求。傳統的塔式濕法脫硫裝置存在需內裝填料，或需設備尺寸大的缺點。撞擊流氣液反應器充分利用了本身具有良好的微觀混合、可大大強化傳遞過程的特點，因而使其結構簡單，設備尺寸小，可節省設備初投資。撞擊流氣液反應器，由于在導氣管內裝有壓力漩渦噴嘴（亦是自有專利技術，ZL00230305.1），可將脫硫液分散成幾十微米的液滴，可大大增加氣液接觸面積，再加上其良好的微觀混合和強化傳質，因而可大大降低液氣比（僅為0.35-0.50 L/m3左右；相比之下傳統的塔式濕法脫硫裝置液氣比高達2～3L/m3），一般塔式濕法脫硫裝置設備阻力約為1200～2000Pa，撞擊流氣液反應器的氣相阻力約為300～500Pa，有效降低了運行成本。。項目基本內容：。鈉堿吸收劑反應活性高、吸收速度快，在液氣比一定的情況下，脫硫達到較高的脫硫效率；吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發生在反應器外，大大降低了反應器和管道內的結垢機會，避免了反應器內堵塞和磨損；石灰作再生劑（實際消耗物），安全可靠，來源廣泛，價格低；操作簡便，系統可長期穩定運行。

發明中涉及一種去廢氣中二氧化碳的去除設備，基于膜分離技術和生物固定二氧化碳技術領域。藻類固定液在設備主體內以內循環流態流動，廢氣經由進氣管進入到設備主體內中空纖維膜組件內部，廢氣中二氧化碳氣體在壓力差和濃度差的推動下透過膜進入到藻類固定液中，在光源的作用下，與藻類發生光合作用，轉化為藻類體內的糖類和氧氣，達到去除廢氣中二氧化碳的目的。設備運行時，含有二氧化碳廢氣不直接與藻類固定液相接觸，運行過程中不產生可見氣泡，解決了現有生物固碳技術中二氧化碳去除率低、生物適應性差等問題。

本發明公開了一種三相混晶二氧化鈦材料的制備方法。包括以下步驟：1)將鈦前驅體加入堿溶液中，鈦前驅體與堿溶液的體積比為1:10~25，持續攪拌1~5h；2)將步驟1)的沉淀用100~300mL水分2~6次洗滌，在40~160mL酸溶液中重新分散，攪拌10~45min；3)將步驟2)的混合物置于100~200mL具四氟內膽的水熱反應釜中，150~200℃下水熱反應12~36h；4)將步驟3)的沉淀水洗至上清液呈中性，干燥，得到三相混晶二氧化鈦材料。本發明采用一步反應法制備晶型比例可控的三相混晶二氧化鈦材料，具有方法簡便、無需高溫煅燒等優點。

專利名稱：

隨著人們對于環境問題的日益重視，由于溫室氣體二氧化碳所引起的全球氣候環境問題 受到廣泛的關注。解決該問題除了從源頭入手，倡導節能減排之外，尋求利用二氧化碳的方法 同樣重要。二氧化碳和環氧化合物反應生成環狀碳酸酯是目前廣泛被研究的化學固定二氧化 碳的重要方法之一，該反應無其他產物生成，原子利用率100%。本項目所使用的催化劑是自 主開發的，將催化活性物質負載到生物質上構建綠色多相催化劑。結合之前的研究成果，催化 反應在連續實驗裝置

納米顆粒材料是最早研究開發和獲得應用的納米材料產品之一，然而一種納米顆粒能否產業化，關鍵之一仍在于這一產品是否具有明確且具有一定數量的市場需求。不同于其它納米顆粒材料產品，氣相法制備的納米二氧化鈦顆粒材料具有明確的市場需求。世界范圍內納米二氧化鈦的需求已超過2萬噸，產值達到5億美元以上。國內目前納米二氧化鈦的市場已有相當量的需求，估計在1000噸/年以上，主要從國外進口，進口價超過3萬美元/噸。隨汽車工業、化妝品等行業的發展，最近10年納米二氧化鈦的需求將保持高的增長率。納米二氧化鈦產業化的實施，對于促進汽車工業、化妝品等行業的發展具有重要意義。 本項目開發了多重射流燃燒反應器，利用預混火焰燃燒和擴散火焰燃燒制備了粒度和晶型可控的納米二氧化鈦顆粒，該產品在紫外光和可見光區域都具有很高的光催化活性，在可見光輻照下對染料RhB的脫色率明顯優于商用P25 TiO2。 利用氣相擴散火焰燃燒制備了鋅和鐵摻雜的納米二氧化鈦顆粒，發現Zn主要富集在二氧化鈦納米晶表面，鐵摻雜導致二氧化鈦晶粒尺寸變小，Zn和Fe摻雜顯著提高了納米二氧化鈦的光催化活性。 設計開發了可供工業化應用的多重射流燃燒反應器等核心設備,建成了百噸/年規模的納米二氧化鈦顆粒的中試裝置，形成了氫氧焰燃燒合成過程中顆粒形態結構可控的工業制備集成技術。 研究了納米二氧化鈦顆粒在空氣凈化中的應用性能，發現氣相燃燒合成的納米二氧化鈦顆粒具有良好的光催化活性。通過酯化-縮聚及共混方法制備了納米二氧化鈦復合滌綸聚酯，顯著提高了滌綸聚脂的紫外線屏蔽功能。

燃煤汽化的二氧化碳的高值有效封存利用技術就是在特定工藝條件下，使 CO2 與氨發生反應最后得到三聚氰酸等固體產品。該技術不僅能封存 CO2，而 且能使 CO2 得到增值，形成 CO2 產品利用的循環經濟產業鏈。二氧化碳氨化 礦化得到三聚氰酸產品技術具有以下特點： （1）固碳能力高，CO2 占原料的重量比為 72%；所需的反應原料少； （2）CO2 氨化礦化是合成尿素工藝創新，可行性高； （3）反應原料來源簡單，僅需要煤、水和空氣，也是燃煤清潔利用的低碳、 低成本的工藝； （4）所得產物利用價值大，三聚氰酸物理性質穩定（溫度＞350℃才分 解），化學性質活潑，是一種重要的化工產品及原料。

二氧化氯是國內外水處理界公認的可替代氯的消毒殺菌劑。在傳統的二氧化氯產品中，設備發生法由于成品溶液ClO2濃度高、衰減快，只能現場制備和使用；當前市場上出現的多數二氧化氯固體產品雖然解決了運輸和使用的方便性問題，但由于配方和生產工藝的缺陷，導致活化液中ClO2純度和穩定性仍然不高（純度≤90%，半衰期≤1～2日），而且藥劑腐蝕性強、ClO2易揮發，容易造成包裝腐爛、引起火災和爆炸的事故。 本項目在充分吸收國內外二氧化氯