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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸頭孢喹諾的肺靶向PLGA微球制劑及其制備方法。所述靶向微球制劑是以硫酸頭孢喹諾為原料藥，以PLGA為載體，按原料藥與載體的重量比為1：5~20制得，本發(fā)明還提供了靶向微球制劑的制備方法。本發(fā)明的有益效果是：所制備的微球包封率在60%以上，85%以上的微球粒徑分布在7~35um范圍內(nèi)，因此微球制劑可靶向富集到肺部，有效提高藥物的療效，降低藥物的毒副作用；同時(shí)可延長(zhǎng)藥物在肺部的滯留時(shí)間，維持血藥濃度平穩(wěn)，起到長(zhǎng)效的作用。

無(wú)標(biāo)題文檔抗磨鑄鐵規(guī)范應(yīng)用于水泥、礦山、電力等行業(yè)，目前我國(guó)使用的磨球有兩大類：軋（鍛）鋼球和鑄球。軋（鍛）鋼球的優(yōu)點(diǎn)是韌性好，但其弱點(diǎn)是不耐磨、能耗高。鑄球大致可分為高鉻白口鑄球、中錳球墨鑄鐵磨球、白口鑄鐵及各種低合金鑄鐵磨球。我校開(kāi)發(fā)的新型貝氏體球鐵磨球既具有中錳球鐵的底成本和工藝簡(jiǎn)便的特點(diǎn)，有具有高鉻鑄鐵的耐磨性。1、各種磨球在水泥行業(yè)的磨損比及價(jià)格比：磨 球 種 類高 鉻中 錳鍛（軋）鋼新型貝氏體球磨 耗 比125~10~1價(jià) 格 比4.5~52.0~2.51.5~1.83.0~3.5粉碎噸水泥價(jià)格比1140.6~0.82、各種磨球優(yōu)缺點(diǎn)比較：鑄 球 種 類高 鉻中 錳白 口 鐵貝氏體球鐵球優(yōu) 點(diǎn) 適用于水泥磨煤行業(yè)（干磨），磨耗低 廉價(jià)，不用電爐 廉價(jià)，不用電爐 廉價(jià)，也可不用電爐 干磨濕磨均適用 原材料來(lái)源廣泛缺 點(diǎn) 成本高，需電爐 鉻鐵要進(jìn)口 不適于濕磨 質(zhì)量不穩(wěn) 容易碎球 硬度較低 質(zhì)量不穩(wěn) 容易碎球 硬度較低3、各種磨球的機(jī)械性能及跌落試驗(yàn)（從3.4M高度落下）磨 球 種 類硬度 HRC沖擊值KgM／cm迭落試驗(yàn)?zāi)デ澳ズ蟮浯螖?shù)剝落尺寸（mm）熱軋45#鋼13.714.7／／／中錳球鐵45.947.40.95326648高鉻鑄鐵53~620.3~0.610000~2000033新型貝氏體球鐵51.252.21.225933354、新型貝氏體磨球的化學(xué)成分金相組織及生產(chǎn)工藝化學(xué)成分按鑄件壁厚的不同，原鐵水的化學(xué)成分范圍如下：CSiMnPS3.6~3.82~3.52~3.5<0.070.08      新型貝氏體球鐵的金相組織主要由貝氏體、馬氏體及少量殘余馬氏體組成。新型貝氏體球鐵的生產(chǎn)幾乎可以不改變中錳球鐵磨球的生產(chǎn)工藝流程，只對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，因而保留了中錳球鐵磨球的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成本低的特點(diǎn)。鑄鐵可用砂型也可采用金型，澆注后需進(jìn)行熱處理。球化處理工藝與中錳球鐵相同，采用沖入法，并用75Si-Fe進(jìn)行多次孕育。      我們長(zhǎng)期從事球墨鑄鐵研究，該項(xiàng)工作屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，國(guó)外未見(jiàn)未見(jiàn)類似開(kāi)發(fā)應(yīng)用。選材來(lái)源廣泛，價(jià)格便宜，采用余熱淬火和特殊淬火介質(zhì)，成本低，工藝簡(jiǎn)便易行；磨球的組織和化學(xué)成分設(shè)計(jì)新穎合理，在抗磨行業(yè)具有普遍推廣應(yīng)用的條件。曾獲國(guó)家級(jí)新產(chǎn)品證書。  

本技術(shù)可以獲取各種單一氧化物和多元氧化物納米薄膜，以及疊層氧化物納米薄膜。可用于提高金屬的抗腐蝕性能以及獲得多種特殊功能，如鐵電性能、磁性能、電致變色、化學(xué)催化、超導(dǎo)、光電轉(zhuǎn)換等。 本技術(shù)可以獲得Mg、Ca、Sr、Ba、Y、La、Ce、Yb、Ti、Zr、Hf、Ta、Cr、W、Mo、Mn、Fe、Co、Ni、Ir、Pd、Cu、Zn、Cd、Al、In、Si、Sn、Pb等元素的單一氧化物或它們的多元氧化物納米薄膜，厚度<0.2um。氧化物薄膜質(zhì)量?jī)?yōu)于溶膠凝膠法，厚度均勻，根據(jù)需要可以控制厚度膜。先后沉積不同的氧化物薄膜可以獲得疊層氧化物納米薄膜。制備過(guò)程簡(jiǎn)單，重現(xiàn)性好是本技術(shù)的優(yōu)勢(shì)。

碳化硅的工業(yè)生產(chǎn)，國(guó)內(nèi)外一直沿用 100 多年前 Acheson 發(fā)明的單爐芯技術(shù)，該法能耗高、產(chǎn)品品質(zhì)差、環(huán)境污染大、生產(chǎn)不安全、單爐產(chǎn)量小，因而生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力差。高品質(zhì) SiC 新材料市場(chǎng)奇缺，嚴(yán)重制約了其在諸多高新技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用。 1995 年以來(lái)，課題組對(duì)以往國(guó)內(nèi)外 SiC 生產(chǎn)爐的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)技術(shù)和工藝進(jìn)行了全面深入的調(diào)查、經(jīng)多年潛心研究，創(chuàng)立了多熱源多向流合成碳化硅理論體系，發(fā)明了 “ 冶煉碳化硅的多爐芯爐及其生產(chǎn)碳化硅的方法 ” 新技術(shù)。該技術(shù)獲國(guó)家發(fā)明專利授權(quán) 1 項(xiàng)，獲西安市科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)、陜西省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)以及陜西省職工優(yōu)秀發(fā)明創(chuàng)新成果金獎(jiǎng)。已在國(guó)內(nèi)陜西、青海、寧夏、新疆、福建等地建成生產(chǎn)線 10 余條，占據(jù)我國(guó) SiC 產(chǎn)能的 1/4 ，創(chuàng)產(chǎn)值 30 億余元，有力地推動(dòng)了行業(yè)技術(shù)進(jìn)步。

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