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金屬/陶瓷復(fù)合材料或部件一定程度上可以充分發(fā)揮兩類材料的性能優(yōu)勢，如陶瓷材料的高強、高硬、耐磨損等特性和金屬材料的高韌性和高延展性，使得其在磨損、承載和抗重載沖擊等服役環(huán)境下得到長壽命使用。陶瓷增強體的均勻性及其在使用過程中的可靠性將會直接影響復(fù)合材料或部件的使用性能。目前，陶瓷增強體單元主要有陶瓷顆粒、陶瓷纖維、多孔或網(wǎng)絡(luò)陶瓷預(yù)制體等。陶瓷顆粒、纖維和晶須增強相為最常見的增強體，但存在在服役過程中增強相經(jīng)常會出現(xiàn)易脫落的問題，從而大大降低使用壽命。近年來，本課題組致力于金屬/陶瓷耐磨

懸賞金額：10萬元 發(fā)榜企業(yè)：韶關(guān)市曲江金揚耐磨材料有限公司 產(chǎn)業(yè)集群：先進(jìn)材料產(chǎn)業(yè)集群 需求領(lǐng)域：金屬材料 技術(shù)關(guān)鍵詞：高強韌性,馬氏體鋼,耐磨性能

海洋生物污損，是指藤壺、貽貝、藻類等海洋生物在船舶、海底電纜、海上平臺等浸沒表面的附著生長現(xiàn)象。看似微小的生物群落，實則危害巨大：它們會增加船舶航行阻力，導(dǎo)致燃油消耗激增（據(jù)統(tǒng)計，全球船舶因污損每年多消耗約7000萬噸燃油）；會堵塞海底光纜、油氣管道，影響通信與能源傳輸?shù)姆€(wěn)定性；更會干擾海洋探測設(shè)備的精度，甚至導(dǎo)致勘探數(shù)據(jù)失真。傳統(tǒng)應(yīng)對方式依賴定期人工清理或使用含錫、銅等重金屬的防污涂料，但前者成本高昂（大型船舶每年維護(hù)費用超百萬元），后者則面臨環(huán)保法規(guī)收緊（國際海事組織IM0已逐步限制有毒防污劑使用）的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。 技術(shù)突圍：中科院納米所"納米增韌耐磨海洋污涂料"的顛覆性創(chuàng)新 面對這一全球性難題，中國科學(xué)院蘇州納米技術(shù)與納米仿生研究所給出了"中國方案"——其研發(fā)的"納米增韌耐磨海洋污涂料"，以納米技術(shù)為核心，突破了傳統(tǒng)防污涂料的性能瓶頸，為海洋裝備防護(hù)提供了長效、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的解決方案。 傳統(tǒng)防污涂料常面臨"防污期短"與"易脫落"的兩難：為增強附著力，需提高漆膜硬度，但硬度過大會導(dǎo)致柔韌性不足，在復(fù)雜工況（如卷繞、彎曲）下易開裂；若降低硬度提升柔韌性，又易被水流沖刷脫落，防污效果難以持久。 中科院團(tuán)隊創(chuàng)新性地引入納米復(fù)合增韌技術(shù)，通過構(gòu)建"納米顆粒-有機基質(zhì)"互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，大幅提升了漆膜的力學(xué)性能：一方面，納米顆粒（如二氧化硅、碳納米管等）均勻分散在樹脂基體中，形成"應(yīng)力分散點"，有效抑制漆膜在彎曲、拉伸時的裂紋擴(kuò)展，使漆膜耐彎折性提升3倍以上；另一方面，納米級的交聯(lián)結(jié)構(gòu)增強了分子間作用力，漆膜硬度可達(dá)2H以上（傳統(tǒng)防污涂料多為HB-H），高壓強下（如深海高壓環(huán)境）仍保持完整。這一突破徹底解決了"防污"與"耐用"的矛盾，讓涂料在長期浸泡、機械形變等復(fù)雜條件下仍能穩(wěn)定發(fā)揮防污功能。 成果發(fā)布于：2025 年 7 月

本發(fā)明涉及一種防治儲糧害蟲的藥劑及其在防治儲糧害蟲中的應(yīng)用，屬于生物農(nóng)藥技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明一種防治儲糧害蟲的藥劑，屬于植物源殺蟲劑，易分解，不污染環(huán)境，對人畜安全；其有效成分鉆葉紫菀總揮發(fā)油，對害蟲具有多種作用機理，不易使害蟲產(chǎn)生抗藥性，可長期使用；所述藥劑滅蟲后失去活性，不會積累在害蟲體內(nèi)，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境；其制備方法簡單易行，原料成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)，可廣泛用于儲糧害蟲的防治。

輕量化和綠色制造是實現(xiàn)航空航天和交通運輸?shù)阮I(lǐng)域節(jié)能減排的重要手段，鋁合金是其輕量化首選，但傳統(tǒng)鋁合金服役性能不能滿足高端制造業(yè)發(fā)展的要求，制造過程也存在高污染、高能耗、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。以新思路、新原理、新材料、新工藝克服關(guān)鍵共性難題，突破鋁合金力學(xué)性能瓶頸、取代落后工藝是必然選擇。 本項目以多相熔體原子團(tuán)簇演變調(diào)控為突破口，發(fā)明系列納米晶種材料，提出納米晶種技術(shù)，已成為大幅提升鋁合金的綜合性能和加工工藝性能的創(chuàng)新手段。 傳統(tǒng)鑄造鋁硅合金生產(chǎn)中通常添加磷鹽、赤磷或磷銅合金調(diào)控共晶及過共晶Al-Si合金中的初晶硅相的尺寸、形貌及分布，但存在磷量不可控、變質(zhì)效果及產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、P2O5污染嚴(yán)重的問題。生產(chǎn)中通常采用傳統(tǒng)Al-Ti-B及Al-Ti-C細(xì)化劑鋁合金基體的α-Al枝晶，但是因Si“中毒”及Zr “中毒”，對含Si或含Zr鋁合金幾乎失去細(xì)晶強化作用。基于以上難題，山東大學(xué)發(fā)明了用于調(diào)控初晶硅相的Al-P系納米晶種材料及用于鋁合金晶粒細(xì)化的強效AlTiC-B系納米晶種材料。 Al-P系納米晶種：①節(jié)能減排：與傳統(tǒng)工藝相比，避免了P2O5有毒氣體排放，簡化工序，節(jié)能降耗。②產(chǎn)品質(zhì)量提升：實現(xiàn)了初晶硅尺度及構(gòu)型高效調(diào)控，鋁活塞鑄件抗拉強度提升0%，體積穩(wěn)定性和可靠性顯著提高。③高純化：可將鋁熔體中Ca、Na、Sr含量分別由22 ppm、14ppm、14 ppm降低至1 ppm以下。 AlTiC-B系納米晶種：①解決了Si、Zr細(xì)化“中毒”等難題，有效調(diào)控基體相。②提升了Al-Cu系鋁熔體的流動性，解決了熱裂、澆不足等行業(yè)難題。③提升了鑄件性能：與傳統(tǒng)Al-Ti-B相比，使A356合金屈服強度提高15%，延伸率提高37%；使2024合金抗拉強度由398MPa提升至550MPa，延伸率由9.8%提升至15.5%。 獲獎情況:2016年度山東省技術(shù)發(fā)明一等獎，納米晶種合金系列產(chǎn)品與耐熱高強輕金屬材料的創(chuàng)制及應(yīng)用2009年度山東省技術(shù)發(fā)明二等獎，硅-磷和鋁-磷合金研制與發(fā)動機活塞材料強化新技術(shù)2005年度山東省科技進(jìn)步二等獎，富磷富碳中間合金的研究與應(yīng)用2004年度教育部技術(shù)發(fā)明二等獎，高效Al-P中間合金及其變質(zhì)處理

（專利號：ZL 201510312021.1） 簡介：本發(fā)明公開了一種從鐵水脫硫渣中回收鱗片石墨的方法，屬于資源綜合利用領(lǐng)域。該方法具體步驟是：首先將脫硫渣破碎，并磁選回收鐵，尾渣破碎至小于1mm并加水配成濃度為30～40％的漿液，加入浮選劑進(jìn)入浮選機浮選，浮渣加水配成濃度50～70％的漿液并球磨10～30min，然后磁選回收鐵，而尾渣加水制成濃度為30～50％的漿液，送往浮選機進(jìn)行浮選，浮選劑由“煤油+2號浮選油”或“液體石蠟+辛醇”組成，回收的鱗片石墨通過多次“球磨－磁選－浮選”工藝處理提高品位，最終獲得的鱗片石墨中固定碳含量可以達(dá)到90％以上，而且其中的鐵也可以得到更充分的回收。

2002年全球生物技術(shù)藥品市場銷售額約為200億美元，且每年保持12%甚至更高的增長速度，預(yù)計2003年可達(dá)250億美元，將占同期世界藥品市場總銷售額的10%以上。生物制藥較之傳統(tǒng)制藥有眾多優(yōu)點：生產(chǎn)工藝簡單，人力投入少；無環(huán)境污染；生產(chǎn)周期短.因此，目前生物制藥的發(fā)展速度很快，生物藥品在醫(yī)藥市場所占比例也越來越高。 白細(xì)胞介素是介導(dǎo)白細(xì)胞間及其他多種細(xì)胞間相互作用的一些淋巴因子，主要作用是維持和發(fā)揮人體免疫系統(tǒng)的功能，目前已發(fā)現(xiàn)18種，其適應(yīng)癥各有不同。我國白介素的研究開發(fā)與國外先進(jìn)水平基本同步，隨著癌癥發(fā)病人數(shù)不斷上升，重組白介素系列藥品市場容量也在緩慢增長，白介素系列藥品是國家一類新藥，被國家科技部列為十五重大科技專項、同時也被列為國家技術(shù)創(chuàng)新計劃項目，目前在全國重點地區(qū)典型醫(yī)院用藥中排名第91位。 在昆蟲細(xì)胞－桿狀病毒系統(tǒng)中，昆蟲細(xì)胞感染后期所產(chǎn)生的多角體蛋白質(zhì)占生產(chǎn)總蛋白的50％，因此研究者在控制桿狀病毒的多角體蛋白啟動子下，將目的基因取代多角體基因，以達(dá)到異源蛋白高水平表達(dá)的目的。 由于鼠源白介素IL-4在重組桿狀病毒中進(jìn)行表達(dá)，它的表達(dá)效率較高，因此這一新的技術(shù)在重組蛋白的生產(chǎn)中的應(yīng)用空間和產(chǎn)業(yè)化前景是巨大的。該項目針對白介素IL-4生產(chǎn)的無血清培養(yǎng)基的開發(fā)，有利于產(chǎn)品的純化，降低了生產(chǎn)成本。