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水成膜膠體泡沫是將聚合物分散在水中，加入發泡劑并在氮氣的 作用下發泡形成的復雜混合體系。經過一段時間后，在泡沫液膜內， 聚合物間相互交聯形成三維網狀結構，構成水成膜膠體泡沫的剛性骨架。防滅火水成膜膠體泡沫既具有凝膠的性質，又具有泡沫的性質， 兼有注三相泡沫（注泥漿、注氮氣、注兩相泡沫）、注凝膠、注復合 膠體的優點，同時又克服了各自的不足，從而大大提高其防滅火效果。

成果與項目的背景及主要用途：組織工程是近來備受關注的交叉領域， 其潛在市場巨大。其中可吸收手術縫合線和人造皮膚都已進入市場，而骨移植材料及雜化骨組織將是下一個實現臨床應用的高科技產品。磷酸鈣、碳酸鈣和硫酸鈣是目前研究最多的無機骨修復材料。其中硫酸鈣骨基植入物是目前進入國際市場的骨組織主導產品之一，也是唯一兼具生物相容性又可被完全吸收的骨修復材料，國外對此進行了大量的臨床和細胞生物學研究，其產品 OsteoSet 已進入臨床應用，國外產品價格約為 40 元/片（每片約 100mg）。 硫酸鈣基骨植入物可用來填充骨缺損部位，提供良好的骨生長支架和環境；也可載活性因子或藥物，兼具緩慢釋放治療作用。 技術原理與工藝流程簡介：硫酸鈣具有凝結性，在凝結過程中而逐漸成型，而顯現出高的力學性能。硫酸鈣具有骨傳導作用，植入到骨缺損部位后，它起到橋梁作用，允許細骨胞粘附爬行。隨著材料的吸收，骨細胞不斷前進，最后形成新骨。主要工藝流程如下： 醫用硫酸鈣制備 → 配料 → 成型 → 檢驗 → 包裝 → 滅菌技術水平及專利與獲獎情況：本研究得到了天津市科委的資助，相關的研究成果已申報了國家發明專利 5 項，其中 1 項已授權。 應用前景分析及效益預測：硫酸鈣骨修復材料既可用作植骨材料，也可用作骨髓炎用植入型藥物局部釋放體系。硫酸鈣作為植骨材料 1998 年在美國的市場份額為 470 萬美元（價格為 5cc: $240），排在人工骨修復材料的第 2 位（21%），僅次于來源于珊瑚的植骨材料。隨著醫學的發展和人們認可度的提高，人工骨的應用會越來越普及。 德國默克公司的 Septopal 為載慶大霉素的聚合物局部釋放體系（價格為30beads：74 歐元），在治療骨髓炎方面顯示出良好的療效，在歐洲早已臨床應用。硫酸鈣載藥植骨材料將克服 Septopal 存在的嚴重不足，推向市場后其經濟效益相當可觀。我們所制備的上述產品的成本大約在 6 元左右，利潤空間非常大，為高回報產品，屬于國家鼓勵優先發展的高技術產業。 應用領域：醫療器械、生物材料制品、組織工程制品技術轉化條件（包括：原料、設備、廠房面積的要求及投資規模）：原材料均為國產，價格低廉。所需設備投資不大。常規醫藥行業的廠房基本上能滿足要求，主要生產車間 100 平方米。 合作方式及條件：面談

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金屬電弧噴涂快速制模技術是一種基于電弧噴涂、快速原形、機器人控制和材料科學的模具制造工藝。它通過電弧噴涂工藝制造模具的金屬型殼，通過材料累加原理制造出具有材料梯度、功能梯度結構的模具，是一種近凈成形的模具制造技術。該技術可用于制作金屬沖壓模具、熱壓成型模具以及塑料模具等。目前已經在飛機、汽車、拖拉機、家電、塑料、制鞋等行業中成功應用，特別適用于為新產品開發、試制以及小批量生產提供快速、低成本模具的場合，屬于極具發展潛力的一種模具制造新技術。

項目簡介（發明專利：200910068695.6）利用蒸發濃縮的方法回收廢水中氯化銨、氯化鈉的技術（熱法）。天然鹵水法利用復分解反應生產小蘇打在其生產過程中會排出大量高濃度氯化銨、氯化鈉母液，熱法回收氯化銨和氯化鈉，可以變廢為寶，保護環境。但是該法生產存在兩大難點：一是回收氯化銨、氯化納就必需蒸發掉大量的水，能耗較大，成本較高；二是氯化銨溶液對設備產生極強的腐蝕，即使使用昂貴的鈦材，在溫度、濃度較高的情況下設備仍然存在腐蝕問題。本技術采用蒸氨、蒸發、結晶及分離工藝處理。蒸發采用多效、熱泵、真空蒸發及余熱利用等技術，選用降膜蒸發器及強制循環蒸發器，三效混流流程，蒸發中結晶析出氯化鈉，蒸發后再冷卻結晶析出氯化銨。本技術有效降低了設備操作溫度，二次蒸汽和冷凝水可重復使用，減小了溶液對設備的腐蝕，節約能源，降低成本，提高了生產效率，沒有二次污染，該技術已成功應用于回收氯化銨、氯化鈉4萬噸級規模的工業生產。二、市場前景用本技術可處理復分解反應生產小蘇打母液，也可用于聯堿法制氯化銨，不但可解決環保問題，還會有可觀的經濟效益，因此具有廣闊的應用前景。三、生產設備蒸發器、分離器、結晶器、水罐、離心機、泵等。四、合作方式提供技術服務。項目負責人： 史曉平聯系電話： 022-60204052，13323307376

金屬電弧噴涂快速制模技術是一種基于電弧噴涂、快速原形、機器人控制和材料科學的模具制造工藝。它通過電弧噴涂工藝制造模具的金屬型殼，通過材料累加原理制造出具有材料梯度、功能梯度結構的模具，是一種近凈成形的模具制造技術。 

大型機械零部件的機器人自動制孔系統能夠完成大型鈦合金、鋁合金、碳纖維復合材料及傳統金屬材料的自動鉆孔、鉸孔及锪孔等加工任務。該系統主要由工業機器人、視覺檢測單元和制孔執行器三部分組成。目前已完成原理樣機，技術性能已在飛機大型壁板的自動制孔中得到驗證。 主要性能指標：1. 可加工孔直徑范圍為Φ3～Φ8mm，孔徑公差H9級；2. 制孔效率為15個/h；3. 孔定位精度為±0.3mm，重復定位精度為±0.2mm；制孔執行器的重量約為45kg，安裝方式靈活，具有同軸式、懸掛式以及側面式三種安裝方式。

氫作為二次可再生的清潔能源受到全世界的普遍關注。2019年我國首次將氫能源寫入《政府工作報告》，預計2022年市場規模將達到1.8萬億人民幣。目前氫氣主要有兩個來源：化石能源重整和水電解。其中，化石能源重整制氫是最主要的來源，占比約97%，成本低廉但二氧化碳排放居高不下。電解水制氫立足于未來碳減排，被各界寄予厚望，但電力成本居高不下，且目前其實際碳排放（約36千克）甚至高于煤制氫（約20千克）的碳排放。利用可再生能源實現低成本、低排放制氫是未來發展主要目標。 本項目通過半導體多級納米結構的有序組裝，不僅減少光電極對太陽光的反射、拓寬了光電極對太陽光譜的吸收范圍；同時通過對材料結構及成分的調控實現對半導體能帶的有效裁減，促進光生載流子的分離，以及表面電化學氧化還原反應動力學。進一步通過表面修飾顯著提升光電極的工作壽命。本項目通過精確調控、系統優化與多功能協效，目前已經實現了無外加偏壓下完全通過太陽能高效分解水制氫，其中太陽能光轉化氫效率高達10%。