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本實用新型公開一種裝配式高延性圓鋼混凝土柱?混凝土梁的連接節(jié)點，包括預(yù)制混凝土上柱、預(yù)制混凝土下柱、預(yù)制混凝土左梁、預(yù)制混凝土右梁，所述預(yù)制混凝土上柱、預(yù)制混凝土下柱均為為圓鋼混凝土柱，預(yù)制混凝土左梁、預(yù)制混凝土右梁均為為矩形梁；所述預(yù)制混凝土下柱中設(shè)置有8個柱縱筋，所述預(yù)制混凝土上柱設(shè)置有8個第一柱縱筋孔，所述8個柱縱筋上端分別對應(yīng)的安裝在8第一個柱縱筋孔中。本實用新型型預(yù)制混凝土剛性連接形成混凝土結(jié)構(gòu)，提高了梁的強度、整體性以及協(xié)作性。

發(fā)泡水泥構(gòu)件是以普通硅酸鹽水泥、硫鋁酸水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制配方的發(fā)泡劑，在模箱里膨脹定型后，使用特制的自動切割設(shè)備切割成相應(yīng)尺寸的發(fā)泡水泥構(gòu)件。發(fā)泡水泥構(gòu)件內(nèi)部為蜂窩狀閉孔結(jié)構(gòu)，具有良好的保溫性能、質(zhì)輕、吸水率低、不燃、可鋸可釘，是理想的A級防火保溫材料，可廣泛運用于防火隔離帶、門芯板、內(nèi)墻保溫、屋面、樓面保溫、樓道保溫，用途極為廣泛。 發(fā)泡水泥構(gòu)件生產(chǎn)線主要由發(fā)泡攪拌機、切割機、熱縮包裝機、恒溫養(yǎng)護設(shè)備、自動運輸線及數(shù)十個鐵板模箱等構(gòu)成。基于可編程控制器（PLC）、工控上位機、稱重、PID、溫控等多種功能單元進行控制系統(tǒng)的硬件構(gòu)成設(shè)計和軟件監(jiān)控組態(tài)、生產(chǎn)線順序控制程序設(shè)計，以實現(xiàn)發(fā)泡水泥構(gòu)件生產(chǎn)線自動控制。該生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)是綜合應(yīng)用現(xiàn)代機械電子、氣壓傳動、自動控制、網(wǎng)絡(luò)通信、組態(tài)監(jiān)控等技術(shù)研發(fā)的一套自動化裝備，系統(tǒng)具有動態(tài)實時運行顯示，系統(tǒng)操作方便，工作穩(wěn)定，可靠。

超高韌性混凝土（UHTCC） 硬化后具有顯著的應(yīng)變硬化特征，在拉伸荷載作用下可產(chǎn)生多條細密裂縫，極限裂縫寬度小于0.1mm，極限拉應(yīng)變可穩(wěn)定地達到3％以上。該材料的極限拉應(yīng)變是混凝土拉應(yīng)變 (0.01%)的300倍以上，鋼筋屈服應(yīng)變 (0.15%) 的20倍以上。采用UHTCC永久性模板-結(jié)構(gòu)一體化設(shè)計方法，在模板設(shè)計過程中，使用模板的連接件和面板來分散混凝土主體結(jié)構(gòu)上的裂縫，借助UHTCC材料的裂縫無害化分散能力將混凝土結(jié)構(gòu)可能產(chǎn)生的裂縫分散成寬度小于0.1mm的無害裂縫，通過這樣的方法可以有效控制大體積混凝土表面的裂縫，從而提升其耐久性

混凝土結(jié)構(gòu)因其脆性大的弱點，在工程應(yīng)用中往往不可避免產(chǎn)生開裂。混凝土結(jié)構(gòu) 因開裂導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)水密性下降、滲漏，影響工程的使用壽命，甚至無法正常使用。 目前，防水材料眾多，可分為柔性防水與剛性防水兩大類。從國外內(nèi)多年的實踐證明， 傳統(tǒng)的柔性防水材料雖然具有柔性特點，耐久性也較好，但與基面混凝土粘結(jié)力弱，尤 其在基面潮濕或有滲水的情況下無法使用，不宜作背水面和潮濕基面的防水。剛性水泥 基防水材料具有柔性材料無法比擬的性能而廣泛應(yīng)用。但目前普遍使用的水泥基防水材 料大部分屬表面密封防水劑，存在防水效果只作用在表面，不能自動、深入地滲透到結(jié) 構(gòu)內(nèi)部；防水效果不持久，隨著時間開始持續(xù)的退化過程；一旦防水涂層遭到破壞，防 水能力隨之喪失等弱點。從混凝土結(jié)構(gòu)開裂原因、工程應(yīng)用特點與防水特性分析認為， 開發(fā)出具有微細裂縫自愈合、滲透結(jié)晶、可在背水面施工等特點的永久性水泥基滲透結(jié) 晶型防水材料十分必要，而且應(yīng)是無毒、無污染，符合可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)品。 本發(fā)明專利是一種水利、水電、橋梁、隧道、地下、建筑等工程中水泥、砂漿、混 凝土防水、防滲漏的高性能水泥基滲透結(jié)晶型防水涂層材料。 本發(fā)明是一種由活性化學(xué)物質(zhì)、硅酸鹽水泥、石英砂等配制而成的粉狀防水材料， 是有機化學(xué)物質(zhì)與無機化學(xué)物質(zhì)的混合體，通過深入結(jié)晶過程對混凝土進行有效防水。 當本產(chǎn)品與水拌和后，形成具有一定觸變性、流態(tài)漿體，涂刷在潮濕的混凝土基層上， 活性成分滲透進混凝土內(nèi)部，并反應(yīng)生成不溶性的晶體。其活性化學(xué)物質(zhì)與混凝土中未 水化的水泥顆粒發(fā)生水化反應(yīng)，并促進水泥水化，形成水泥水化晶體，生成的大量晶體 填充、封堵混凝土的孔隙和毛細管，使水無法進入混凝土從而達到防水的目的。混凝土 干燥時，活性化學(xué)物質(zhì)處于休眠狀態(tài)；有水滲入時，該物質(zhì)繼續(xù)水化生成新的結(jié)晶自動 修補，從而達到永久防水作用。可廣泛用于水泥混凝土工程的防水、防滲漏、防潮。

一、項目簡介緩凝劑的作用就是能夠有效地延長或維持水泥漿處于液態(tài)和可泵性的時間。最好的緩凝劑應(yīng)該是在任何溫度區(qū)間都具有緩凝作用，而且稠化時間的長短還與其加量的多少成正比。并與各種油井水泥有很好的適應(yīng)性；也與不同類型的其它外加劑配伍使用時，有很好的相容性。也就是說，不影響水泥漿的其它性能，如增稠、增加靜切力、有礙強度發(fā)展等。對指定配方的水泥漿，其稠化時間有很好的預(yù)測性和重復(fù)性，還應(yīng)該抗污染、無毒、無味、不爆、不燃、不污染環(huán)境等。HRL-1中溫油井水泥緩凝劑通過吸附在水泥水化物表面抑制與水的接觸，以及吸附在水化物的晶核上抑制其進一步增大，達到延遲水泥漿水化的目的。其生產(chǎn)過程簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。二、市場前景HRL-1油井水泥緩凝劑適應(yīng)性、配伍性強，可與FL-3高溫油井水泥降失水劑復(fù)配使用，廣泛適用于陸地和海洋固井作業(yè)。三、規(guī)模與投資該油井水泥分散劑可廣泛適用于陸地深井固井作業(yè)，可適用于G級、H級油井水泥，一般加量為一般加量為0.1%~0.8%，如有特殊用途加量不受此范圍限制。市場價格約為2.4萬/噸，主要原材料價格約為10000~12000元/噸產(chǎn)品。四、生產(chǎn)設(shè)備需要一臺液體混拌機。五、效益分析市場價格約為2.4萬/噸，主要原材料價格約為10000~12000元/噸產(chǎn)品。。人工、電費月200元/噸產(chǎn)品。六、合作方式可以以下兩種方式進行：①一次性買斷；②先支付入門費然后以賣出產(chǎn)品數(shù)量提成。七、其他該產(chǎn)品主要性能特點：? HRL－1為有機鹽，產(chǎn)品為液體。? 一般加量為0.1%~0.8%(BWOC)，如有特殊用途加量不受此范圍限制。? 對水泥漿其他性能無明顯影響。? 與其它外加劑相容性好。

立窯水泥產(chǎn)量占全國水泥產(chǎn)量的80％以上，立窯能耗問題是水泥行業(yè)急需解決的問題之一。由于立窯壁邊壁效應(yīng)的影響，通常窯邊部通風(fēng)較中部為好，使中部燃料燃燒處于缺氧狀態(tài)。立窯內(nèi)的燃料燃燒是在料球內(nèi)部中心缺氧、窯上部缺氧和窯中部缺氧的條件下進行的，因此，如不采取各種有效措施，立窯的化學(xué)不完全燃燒成為立窯熱耗高的主要原因之一。 減少燃料的不完全燃燒損失，加快熟料的煅燒速度，使用含有助燃功能的復(fù)合礦化劑，實行暗火操作（或深暗火），是提高立窯產(chǎn)量、質(zhì)量，降低消耗，長期安全運轉(zhuǎn)的重要途徑。 應(yīng)用原理： 立窯在煅燒過程中，首先必須使生料在高溫帶的煅燒速度與燃料的燃燒速度（上火速度）相適應(yīng)，同時與加料速度與卸料速度平衡。在提高生料煅燒速度的基礎(chǔ)上，加快燃料的燃燒速度，增加卸料速度和加料速度，保證生料在高溫帶有足夠的停留時間（一定的溫度下），是保證熟料產(chǎn)量、質(zhì)量，降低能耗的重要途徑。 黑生料煅燒法，在低溫、缺氧條件下，易發(fā)生燃燒不完全，增加了化學(xué)不完全燃燒的熱損失。改進化學(xué)不完全燃燒的途徑就是在礦化劑中加入煤粉的燃燒促進劑，提高化學(xué)燃燒的完全度，提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量，降低能耗。 硅酸鹽水泥熟料中C3S在1450℃時通過液相形成： 這個反應(yīng)過程的速率取決于三個主要因素： （1）液相開始出現(xiàn)時的溫度──最低共溶溫度； （2）液相量； （3）液相的粘度和表面張力。 生料中引入復(fù)合外加物還起到助熔劑和礦化劑的雙重復(fù)合礦化——助溶作用，它們降低了物料的最低共熔溫度，增加了液相量，降低了液相的粘度和表面張力，并改變其反應(yīng)歷程，因而該熟料能夠在較低溫度（1350℃以下）形成，并加快了C3S的形成速率。 采用本技術(shù)煅燒的熟料C3S含量高，促使熟料強度大大提高。復(fù)合礦化劑的加入還改善了物料對立窯不均勻場的適應(yīng)性，提高了可燒性。 助燃復(fù)合礦化劑的主要作用之一是通過生成中間相，降低液相出現(xiàn)溫度，降低燒成和液相粘度，增加C3S的形成范圍和形成速度，從而達到提高熟料質(zhì)量，降低熟料熱耗的目的。 物料出現(xiàn)液相以后，加快溶解與擴散，造成中間相，加快C2S對CaO的吸收等。從而提高C2S吸收CaO的速度和吸收程度。 在機立窯上采用助燃復(fù)合礦化劑，熟料中的粉塵含量大大減少，熟料煤耗降低8-15％，窯產(chǎn)量提高12％，熟料中C3S含量提高，熟料強度比實施前提高10-30％。每噸水泥綜合成本下降10％左右。 應(yīng)用助燃復(fù)合礦化劑工藝流程： （1）生料的配比控制。 1）石灰礦、粘土的成分分析及配料比例。 2）煤的工業(yè)分析、煤灰分析、煤的全硫分析。煤的摻量比例。 3）助燃復(fù)合礦化劑加量。將助燃復(fù)合礦化劑由配料線通過電子稱控制加入，加入量：生料的0.1％。 （2）熟料的三率值和f CaO的檢測控制。 使用復(fù)合礦化劑三率推薦值： KH：0.94-0.95 SM：1.81-2.09 IM：1.3  差別主要在SM和IM上，使之接近復(fù)合礦化劑的使用條件。 （3）加強操作，采用淺暗火煅燒，加強通風(fēng)。 1）采用助燃復(fù)合礦化劑，高KH配料方案，必須適當降低生料細度，加強生料均化，提高生料均勻性，須加強生料均化，提高復(fù)合礦化劑在生料中摻加的均勻性和含煤量的均勻性，為熟料煅燒創(chuàng)造條件。 2）采用淺暗火煅燒，使其具有一定深度的濕料層，燃燒中必須加強操作，穩(wěn)定窯的熱工制度，緊緊抓住底火這個關(guān)鍵，達到三平衡，使之形成良性循環(huán)。 3）加強立窯通風(fēng)，防止還原氣煅燒。加強熟料煅燒操作，采用淺暗煅燒，穩(wěn)定底火，穩(wěn)定窯的熱工制度，保證熟料的燒成溫度和足夠的燒成時間，以使熟料有較高的C3S礦物含量，從而達到提高熟料的強度。

西安交通大學(xué)研制開發(fā)的微機配料與負荷控制系統(tǒng)，集微機配料與負荷控制于一體，不僅完成水泥生產(chǎn)過程中對各成分配比的要求，而且能夠提高球磨機的運行效率，降低生料和水泥的篩余量，提高粉磨細度。該系統(tǒng)在投入使用后，運行安全可靠，產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量均得到提高，噸水泥耗電量大幅度下降，給廠方帶來十分可觀的經(jīng)濟效益。實踐證明，該系統(tǒng)技術(shù)先進，運行可靠，效益顯著，投資適中，回收期短，是中小型水泥企業(yè)在執(zhí)行ISO水泥新標準中挖潛改造，節(jié)能降耗的最佳選擇。

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)一噸水泥需要粉磨各種物料三噸左右。而研磨過程中的電耗約占水泥生產(chǎn)總電耗的60%-70%，因此對水泥廠球磨機采用先進、有效的控制方法，對保證水泥生產(chǎn)中生料和水泥的產(chǎn)量、質(zhì)量、降低電耗，提高經(jīng)濟效益具有十分重要的意義。西安交通大學(xué)研制開發(fā)的微機配料與負荷控制系統(tǒng)，集微機配料與負荷控制于一體，不僅完成水泥生產(chǎn)過程中對各成分配比的要求，而且能

本實用新型涉及一種水泥回轉(zhuǎn)窯余熱回收裝置，包括窯體和支架，所述窯體上方設(shè)有與窯體同軸布置的集熱罩，所述集熱罩內(nèi)設(shè)置有集熱水管，所述集熱水管包括上層集熱水管和下層集熱水管，所述下層集熱水管設(shè)置在靠近窯體的內(nèi)層，所述下層集熱水管的外層設(shè)有不銹鋼板，所述不銹鋼板靠近窯體的一側(cè)涂有涂層，所述不銹鋼板遠離窯體的一側(cè)設(shè)有上層集熱水管，所述上層集熱水管的外層設(shè)置有彩鋼板。上述技術(shù)方案中提供的水泥回轉(zhuǎn)窯余熱回收裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計雙層集熱水管，上層集熱水管吸收有涂層的不銹鋼板的熱量，起到預(yù)熱冷水的效果，當水循環(huán)進

一、成果簡介 食品安全問題已經(jīng)引起世界各國人民的高度重視，由于肉制品自身的特性，在自然環(huán)境中容易腐敗變質(zhì)。肉制品在冷卻過程中特別是在20℃～60℃溫度范圍內(nèi)，細菌特別容易繁殖，因此熟肉應(yīng)該盡快地冷卻以通過這個危險區(qū)，以抑制和減少微生物繁殖，減少熟肉被微生物感染的機會。 目前肉制品冷卻的方法主要有：空氣冷卻、冷水冷卻。空氣冷卻方法簡單，成本低