隨著科技的不斷進(jìn)步，許多電子產(chǎn)品、數(shù)碼產(chǎn)品體積應(yīng)時(shí)代潮流，向體積小、重量輕的方向縱深發(fā)展，與此相適應(yīng)，所選用的金屬板料也越來越薄，有的達(dá)到0.05mm；板上的孔尺寸越來越小，甚至小于板料自身的厚度，數(shù)量也越來越多。這類件都有一個(gè)共同特點(diǎn)：料薄、孔小、密集、產(chǎn)品表面質(zhì)量要求高，板形有嚴(yán)格要求。沖壓時(shí)凸模強(qiáng)度較差，很容易引起折斷，同時(shí)，料比較薄，沖壓時(shí)板料在壓料力作用下容易變形，廢品率較高。為此，本項(xiàng)目采用了一種新型的金屬超薄板小孔沖壓專用模架——?dú)鈮寒a(chǎn)生壓料力、可拆卸式滾柱體外導(dǎo)向和滑動(dòng)內(nèi)導(dǎo)向結(jié)合的雙重導(dǎo)向、超薄壓料板、超短凸模和負(fù)壓出廢料的新結(jié)構(gòu)，可以較好解決這些問題。

技術(shù)指標(biāo)：

該專用模架為從事金屬薄板料（小于0.3mm）沖壓制造的企業(yè)提供了一種穩(wěn)定、可靠的標(biāo)準(zhǔn)件，提高了薄料件沖壓的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本。 采用該模架的優(yōu)點(diǎn)（1）凸模長(zhǎng)度小于15mm，比普通沖壓模具凸模長(zhǎng)度（大于45mm）縮短3倍，大大提高了凸模的剛性，減少凸模折斷可能性。（2）整個(gè)模具的高度比普通沖壓模具尺寸減少20%，可節(jié)約模具材料成本30%；（3）整個(gè)模具采用雙重導(dǎo)向，且采用滾柱體導(dǎo)向，模具壽命可提高2~3倍，成品率達(dá)99%以上。

該專用模架為金屬薄板料密集小孔的高效、高精密、高質(zhì)量的沖壓，提供了一種穩(wěn)定、可靠的結(jié)構(gòu)，避免了采用其他特種加工方法效率低、孔質(zhì)量差、成本高的缺陷，同時(shí)該技術(shù)也可以擴(kuò)展到薄膜材料領(lǐng)域，也填補(bǔ)了薄料沖壓缺乏專用模架的空白。