成果與項目的背景及主要用途：

隨著經濟發展，我國能源需求快速增長，富煤貧油少氣的能源稟賦決定了我

國仍需以煤為基礎能源，直接燃煤則造成了嚴重的環境污染。使用清潔燃料，煤

制油、煤制天然氣是解決東部地區霧霾污染的重要措施。然而煤制氣裝置會產生

大量高有機物含量的廢水，不能直接生化處理。內蒙新疆等地區，煤資源豐富但

環境脆弱，水匱乏。煤制氣、焦化、蘭炭等煤化工企業的廢水治理已成為制約其

發展有瓶頸之一。

煤化工廢水主要來源于煤氣化或焦化爐后的急冷洗滌及凈化等工段，氣化及

焦化過程產生的焦油、酚、氨等物質大部分進入洗氣廢水中，含有氨氮、硫化物、

（硫）氰化物等無機物及焦油、酚類等有機物。其特點是水量大、污染物濃度高

成分復雜。目前對煤化工廢水進行處理的要求是去除廢水中的粉塵、焦油、硫化

氫、二氧化碳、氨氮、酚等無機和有機物，經過深度凈化，進行達標回用。一般

流程為：隔油除塵→脫酸蒸氨脫酚→生化處理→深度處理。首先通過重力沉降，

旋流氣浮等隔油除塵措施進行初級處理，然后進行物化處理，通過汽提進行脫酸

脫氨以及萃取脫酚，再經過生化，通過 RO、蒸發結晶等過程，實現水的深度凈

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化及達標回用，實現零排放。

技術原理與工藝流程簡介：

本技術主要從煤化工廢水處理技術流程的前三步——隔油除塵、脫酸蒸氨脫

酚及生化處理進行工藝設計改進。

（1） 隔油除塵

我們通過重力沉降及離心力場，使與水不相溶的與水密度有差別的游離油及

塵與水進行初步分離。為提高處理效率，通過 CFD 模擬計算與實驗測試，對裝

置進行優化設計，開發了平流隔油與旋流氣浮結合的隔油除塵工藝與設備。

（2） 脫酸蒸氨脫酚

A、脫酸蒸氨，我們開發了專門適于脫酸蒸氨的板式形式，在提高傳質效率

的同時，可顯著防止結垢堵塞，延長檢修周期（一年以上），該塔板形式已成功

用于工業實踐。

B、萃取除油脫酚，經過脫酸蒸氨后的廢水，不能直接進入生化系統，還需

要脫除其中的油及酚類。通常仍用萃取的方法。我們經過大量篩選與測試，開發

出了性能優良的萃取劑，在核心設備—萃取塔方面，開發了專門用于萃取的專利

填料，顯著提高了萃取效率，降低了過程能耗。

（3） 生化處理

為提高生化處理效率，我課題組專門篩選和優化了適于酚類染污物的微生物

菌群，提高了生化速度，降低了處理成本。

技術水平及專利與獲獎情況：

通過與企業的合作，可在我們已取得成果基礎上，做進一步開發與優化，以

繼續降低廢水處理成本。形成新的具有知識產權的工藝技術，并進行工程示范。

合作方式及條件：具體面談