成果與項目的背景及主要用途：機械鍍鋅是一種在常溫、常壓下利用化學吸

附沉積和機械沖擊作用，使金屬鋅粉在工件表面形成鍍層的工藝，它是 50 年代

初由美國 Tainton 公司的 Erith Clayton 發明的一種金屬構件表面防腐涂層技術。

一般機械鍍鋅產品可分為兩類：當鍍層厚度小于 25?m 時稱為 mechanical plating，

主要用于替代電鍍鋅產品；當鍍層厚度大于 25?m、小于 110?m 時稱為 mechanical

galvanizing，主要用于替代熱浸鍍鋅產品。這兩類機械鍍涂層除厚度及用途上有

所區別外，鍍覆工藝基本相同。

機械鍍鋅工藝的突出特點是沒有氫脆，鍍層均勻，可處理復雜表面工件，并

且可以在鐵素體金屬、銅合金、不銹鋼及粉末燒結材料表面形成鍍層。機械鍍鋅

可以處理電鍍或熱浸鍍鋅很難處理的螺紋構件，是替代上述工藝進行緊固件處理

的有效防護技術。由于機械鍍鋅所具有的突出優勢，這使得機械鍍鋅技術在北美

洲和歐洲表面涂飾工業中獲得廣泛應用。目前，在國內的五金構件(如緊固件、

鋼釘及連接件等)防腐加工中也在不斷推廣應用機械鍍技術。

技術原理與工藝流程簡介：機械鍍鋅工藝原理是在室溫下，將活化劑、金屬

鋅粉、沖擊介質和一定量的水混合為漿料，與工件一起放入一個特制的滾桶中，

在滾桶轉動產生的機械能、促進劑化學作用及沖擊介質機械碰撞的共同作用下，

將經活化劑活化的金屬粉末不斷鍍覆到工件表面上，從而在金屬構件表面逐漸形

成光滑、均勻、致密的具有一定厚度的防腐涂層。機械鍍工藝流程包括以下步驟：

(1)前處理(包括對工件表面進行除油、除銹、清洗等)；(2)鍍銅(包括閃銅、清洗

等)；(3)鍍錫(包括閃錫、清洗等)；(4)鍍鋅過程(包括逐步添加鋅粉、滾動沖擊等)；

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(5)分離(包括磨光、沖洗、分離、烘干等)；(6)鈍化處理(包括鈍化液浸泡、清洗、

烘干等)。

技術水平及專利與獲獎情況：目前該技術處于國內先進水平。

應用前景分析及效益預測：機械鍍鋅工藝在金屬構件防腐領域具有很強的市

場競爭力，該技術具有以下突出特點；1）對工件機械性能沒有影響、沒有氫脆；

2）非常適合于小型金屬構件和具有凸凹表面的工件表面鍍覆，鍍層均勻質量高；

3）生產過程耗能少、成本低。試驗表明：機械鍍鋅的電耗僅為電鍍的 5％。而

鋅耗僅為熱鍍鋅的 30%-50%，成本遠低于熱鍍和電鍍；4）環境污染少、廢水容

易處理，是綠色潔凈生產技術；5）工藝范圍寬、鍍層性能較好。現代的機械鍍

鋅工藝，厚度可在 l0-100mm 之間任意調節，完成全過程的時間僅需 30-40min。

機械鍍鋅形成的鍍層外觀光滑，具有色調一致的銀白色，但色澤不如電鍍亮。

鍍層的耐蝕性能優良，相同厚度的鍍層，其耐蝕性處于電鍍鋅與熱鍍鋅之間，耐

中性鹽霧試驗 240 小時以上。機械鍍的另一個優點是可以形成合金鍍層及復合鍍

層。由于機械鍍工藝具有上述突出特點，因而在小型金屬連接件、零件及緊固件

等防腐加工領域具有廣泛應用。

應用領域：機械鍍鋅工藝適用于各種五金零件的表面涂飾和防護，如高強度

螺栓、螺釘、管件、射釘、鐵鏈等鐵基工件等，尤其適用于墊圈及彈性工件、射

釘、環鏈、鉸鏈、農用暖棚搭扣、水暖管件接頭等的表面防腐處理，這些五金件

主要遠銷美洲、澳洲、歐洲等國家和地區。

合作方式及條件：技術合作、轉讓和技術服務，設備銷售和產品加工。